到目前为止，高档数控机床及所用的刀具绝大部分靠德、日、美、瑞士等机床强国进口。中国高速发展的汽车工业与国防工业重点工程所需的数控机床，拉动了国际机床强国的发展。国内机床企业所需的一些高档数控与精密机床多采用进口机床，中档数控机床竞争不过台湾地区、意大利、西班牙、法国等中等机床制造国家。从2012年机床进口数据来看，数控机床进口额增加6.03％，尽管中国机床工具协会的统计，重点联系企业新增订单连续22个月负增长。作为产业链的重要环节，功能部件进口量更大幅度提高，机床主轴用的高精度轴承几乎全部进口。

特别需要注意的是，世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地(用SKD办企业以避税)。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立十余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司，这几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统，现在准备搞新的一期工程，达到月产两万套的能力，并细分市场，进行二次开发，增加相应的销售服务人员。

虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，如沈阳机床集团排名第一，大连机床集团排名第四。从面子工程看，中国机床工业己跃居世界第一位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与沈阳机床集团、大连机床集团拥有员工数以万计相比，是喜还是忧呢？

我国机床工具工业走了一条与世界各机床强国不同的路子，是求大求全，不专、不精、不强的企业发展路子，还是中(小)而专，专而精，精而强的模式？因为机床工具行业品种繁多，属小批、成批生产范畴，要靠几十年甚至上百年的经验积累，要有一批熟悉用户工艺及机床结构的技术人员与拥有技术诀窍的技师及专业技术工人。

孰优孰劣，市场及用户将取舍，实践是检验真理的唯一标准。