在设计和制造该主轴箱时，武重团队进行了多项创新，包括主轴箱结构、静压托结构、变频恒流静压轴承和液压控制系统、主轴箱设计与制造工艺等。由此，武重还诞生了一项发明专利和三项实用新型专利。

其三是突破了双工作组三通道数控技术和三轴同步技术。该机床两个车刀架和镗刀架可完全独立控制，提高了加工效率，并且操作更加方便。而独创的镗杆横移多轴同步技术使得三个独立支承架横向多轴同步移动，实现直径深孔的数控镗控加工，最大镗孔直径3500毫米，最大镗孔深度8000毫米。

凭借多项突破性的创新，DL250型超重型数控卧式镗车床去年获得中国兵器工业集团重大科技创新一等奖。

使用五年精度保持良好

DL250机床科技成果鉴定专家组由华中科技大学院士段正澄、北京第一机床厂总工程师刘宇凌等业内知名专家组成。经过现场检测、专家质询等环节，专家组给出的鉴定结论是：该机床的研制成功解决了我国重大装备关键零件国产化的加工难题，填补了国内空白，具有完全自主的知识产权，机床的主要技术性能达到了当前同类机床国际领先水平。

在鉴定会上，用户单位对该机床也给出了高度评价。二重有关负责人表示，DL250机床自交付中国二重使用以来，成功完成了由该公司自己铸造、自己锻造的毛坯重量为540吨国产第一支最大的1100MW核电半速转子的加工。同时，还成功完成了由中国二重自己铸造、自己锻造的毛坯重量为450吨国产第一支最大的5米轧机超重型支撑辊的加工。

其中，1100MW核电半速转子及5米轧机超重型支撑辊的加工精度达到了国际先进水平，使我国进入了核电半速转子及超重型支撑辊加工制造的国际先进行列。到目前为止，该机床加工了1100MW核电半速转子共5件，5米轧机超重型支撑辊共6件，达到国外图纸设计要求，部分主要精度指标优于图纸设计要求。

通过实施重大专项，武重自主创新能力得到提升，也进一步增强了企业综合实力，公司高新技术产品在高端市场竞争中占有一席之地，赢得不少项目订单。

迄今为止，武重已为中国一重、中国二重、大连船舶重工、天津赛瑞、上海西门子-福伊特等国内用户提供了40多台该系列产品，同时印度、阿塞拜疆、俄罗斯、巴西、英国等国家的客户与武重进行商务洽谈，其中阿塞拜疆已购置两台，国内外市场前景看好。