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模具标准件企业应及早实施转型升级

  • 2013-6-21 10:22:50
  • 来源:中国锻压网
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5、市场秩序亟待整治,迫切需要制订模具标准件行业“行规”,从而有效遏制模具标准件市场的无序竞争。目前,行业内部分企业为了争夺市场份额,不是通过质量和水平的提升来提高企业自身的开发创新能力(增品种、提精度),而是通过频繁降价,无序的竞争,这势必导致质量下降,造成偷工减料、鱼目混珠而殃及许多企业,导致模具行业总体利润下降,甚至有些企业到了亏损的边缘。

6、销售环节落后、薄弱。销售环节在模具标准件市场上起着重要的作用,只是目前大多数主营模具标准件的贸易型企业,规模不大、库存量不多、销售量低。虽有个别的销售公司,已开始实行网上销售和电子商务,但这项工作起步不久,要形成规模尚待时日。

大力发展重点产品和技术

模具标准件行业应该按照国家“十二五”模具发展规划中所制订的目标及战略进行。即积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化,加强产学研用相结合,促进创新和研发能力的提高。积极发展高档模具标准件和模具基础零部件。在执行的过程中,要重点实现“十二五”规划中的要求:“突破一批基础零部件的关键性制造技术、产品技术达到21世纪初的国际先进水平”。

重点发展的模具标准件产品无疑是高档模具标准件,主要包括热流道元件、氮气弹簧、特殊斜楔等。国家“十二五”模具发展规划要求,对模具生产影响最大的两种模具标准件要先行突破,即寿命100万次的模具用高压氮气缸和温控精度达到±1°的热流道系统。此外,斜楔机构在冲压模中具有十分重要的作用,无油润滑推杆推管在精密塑料模具中也非常重要,均应属于大力发展的高档模具标准件。

重点发展的模具标准件生产技术包括:活塞、活塞杆和缸体的精密加工技术;可靠性密封与安全技术;热流道材料及精密温控技术;热流道喷嘴精密加工技术;塑料在模腔内流动的三维计算机模拟分析技术;新型高档斜楔的设计技术及无油润滑耐磨材料的研发与加工技术。这6项生产技术代表了当前模具标准件生产与产品中的先进水平,应成为今后一段时间内重点发展的方向。

总之,模具标准件企业要以调结构、保增长为总目标,从思想上、方法上、措施上、结构上、技术上开拓创新,实现模具标准件行业的转型升级,开拓出中国模具标准件产业的新天地。



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