3月31日，北京机电所研发的“前轴、半轴套管、转向节共线锻造自动化生产线成套技术”项目通过技术鉴定。

前轴、半轴套管、转向节共线锻造自动化生产线成套技术根据前轴、半轴套管和转向节锻件的成形特点，通过工艺创新改变了成形模具的受力方式，减少了关键模具的变形负荷，采用中频感应加热、辊锻机、摩擦压力机和框架式快速金属挤压机作为主要成形设备，创建了覆盖三种结构形状差异较大零件的共线自动化锻造生产线，实现了多种锻件的柔性快捷生产，设计思想具有新颖性，技术上具有先进性与实用性，对于提高多类锻件的生产模式具有重要的推动作用；该成套技术已经应用于载重车前轴、半轴套管锻件的批量生产，产品精度达到国家标准《钢质模锻件公差及机械加工余量》(GB/T12362-2003)中的精密级，材料利用率达到了90%以上。通过几年的批量生产考核，结果表明该项技术经济实用，生产线运行稳定。

项目成果总体技术处于国内领先地位，达到了国际先进水平。该柔性生产线具有生产效率高，设备投资少，适应能力强，生产成本低，综合优势突出、效益显著等特点，适应当前零部件多品种、小批量的发展趋势，在汽车、机械等行业有广阔的应用前景。