日本优尼冲压和新日铁住金2013年5月20日宣布，在利用生产效率高的“直接水冷方式”来量产热冲压部件方面取得了成功。

以前是利用模具内部的冷却水来冷却，而新工艺直接在模具表面与钢板之间流过冷却水，实现急速冷却。

热冲压工艺是在对高温加热后的钢板实施冲压成型的同时，在模具中急速淬火，由此获得高强度产品的加工方法。与冷冲压相比，虽然能够获得高强度且高尺寸精度的部件，但存在淬火需要花费一定时间，导致生产效率下降的问题。优尼冲压和新日铁住金新开发的“直接水冷方式”是从经过特殊表面加工的模具的冲压面喷射冷却水，使冷却水在成型后的钢板与模具表面之间流过，从而实现急速冷却。据介绍，与通过在模具内部流过冷却水来间接冷却钢板的以往方式相比，新方法的生产效率达到了以往的3倍。

在量产时，急速冷却造成的部件精度偏差成为这种直列水冷方式的一大课题，但凭借优尼冲压的模具技术，以及两公司研究出来的对供水和排水路线及水量控制的优化方法，确保了与以往工艺同等的品质和强度。目前已开始利用该工艺为日产汽车量产车身骨架，今后还将扩大该工艺的应用范围。