“在当今原材料上涨、用工成本上升，市场竞争激烈，企业要站稳脚跟就得科技创新，依靠科技创新，生产高科技含量的产品来降低生产成本，从而提高生产效益”，该公司主管生产的副总经理李希良颇有感触地说。

之前，公司的粉末制品车间，应用国产压机设备生产齿轮轮毂，由于压机缺陷，废品率达10%以上。后来，公司研发中心付兴旺副总工程师针对存在的缺陷问题，勇于攻关，潜心研究，终于研发出一种“可调式模具弹性形变平衡机构”，应用在压机上，大大提高了产品的合格率，使废品率降到0.5%。此项发明也填补了国内空白，在2011年获得发明专利证书。

在近10年的科技创新中，企业还获得实用新型专利9项，如粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具、模压机上脱模装置、钻夹头用冷挤压外套毛坯等。这实用新型专利均体现在企业职工在生产实践中小改小革上，在生产应用中提高了生产效率。

回顾公司科技创新发展之路，公司副总经理刘鹏飞介绍总结出三点经验。

一是舍得科技投入，公司每年用于研发投入在500万元左右，有专门的研发团队，企业员工320人，其中科技人员60名，研发团队专职人员10人。公司在生产中，不断引进先进的生产设备，如德国产慢走丝线切割、电火花加工锻造模具，确保精锻齿轮的精度。新购入的德国生产的光谱仪、全新的齿轮检测中心，确保产品质量满足用户的需要。企业现有两台数控加工中心、50台数控机床，机械手自动生产线一套。其中数控加中心每台投入在200万元。

二是不断寻求技术合作。2009年，公司引进海外研发团队，其中日本专家田中树获辽宁百花奖。多年来，公司还与吉林大学、中南大学、辽宁工业大学等国内大学建立了校企合作，签订产学研合作协议。

三是不断鼓励科技创新。公司鼓励职工技术创新，对获得实用新型专利、发明专利、在省级以上期刊发表技术创新论文，分别给予1000至5000元的奖励。每年的奖励经费在10万元左右。同时公司每年召开4次合理化建议及小改小革大会，鼓励操作工人进行技术创新。

一份耕耘，一份收获。目前该公司生产的粉末冶金制品、精锻齿轮、汽车同步器等三大系列150多种产品，成为一汽解放公司、南京依维柯公司等20多家国内一流汽车行业的零部件供货商。公司曾荣获葫芦岛市高新技术企业、“解放2011年度特殊贡献奖”、“一汽商标永久使用权”、“精锻科技杯”、中国齿轮行业50强、辽宁省中小企业“专精特新产品”等荣誉称号和证书。

这些荣誉称号和证书，既是对兴城粉末冶金有限公司的肯定，也是对该公司的激励。李希良副总经理表示：“公司会更加专注于生产优质粉末冶金制品，不辜负用户对我们的支持与信任。”