全产业链优势 释放系统创新价值

业务范围涵盖基础铸件、关键功能部件（包括复杂刀具）、机床主机、下游零部件等产业链各个环节，秦川机床也因此成为国内乃至全球机床行业产业发展模式最具特色的制造商。

以产业链为载体，聚合、承载若干数控机床工具核心技术与共性基础技术，秦川机床开辟了复杂型面高精度数控机床自主创新的战略纵深。“同时又为集团结构调整、深度转型、创新平台建设、核心技术研发与涵养、高端人才的培养与聚合、目标市场（服务领域）的研判与跟踪提供了时间与空间相互转换的自由度，并使产业链的内生驱动发展和下游市场的强劲拉动形成良性互动。”集团党委书记、董事长龙兴元表示。

“根据终端用户工艺要求，我们在集团内系统集成，配置资源，按生产线总节拍要求和若干加工单元系统布局，为关键设备研制提出精准、量化的精度、效率、可靠性等技术经济指标。”说到这次为齿轮加工生产线配套的关键设备的研制，项目总负责人刘朝晖深有感触地说，“该线上的全部设备都出自秦川系，在一定程度上说大大提高了创新效率”。

如果说贯通了数控机床产业上下游的基础铸件、关键功能部件（包括复杂刀具）、机床主机与下游零部件，秦川机床展现的是产业链的完整性和体系性，那么，机床关键技术和核心功能部件的持续突破，则表明秦川机床在既有产业链框架下，致力于拓展产业纵深，在系统创新与创新价值方面做出了积极探索。

“由大数据支撑的齿轮制造专家系统是秦川齿轮机床成线能力的核心之一，也是全线智能化水平的重要标志。”该项目技术总负责、秦川设备成套服务公司总工程师、集团中央研究院智能装备研究所所长王洪建说。秦川齿轮制造专家系统功能强大，界面友好，对输入齿轮（滚/插/磨）工艺进行仿真，预报加工结果，经诊断如不能满足零件的设计要求时，即对所输入工艺进行优化，直到满足几何精度设计要求；判断系统输入的刀具设计和加工路径上齿轮渗碳层深度及分布，如不能满足设计要求时对上述因素智能优化，确保得到符合设计要求的硬化层深度和分布；检查刀具廓形，确认所加工出的齿轮是否符合设计的承载能力要求，反馈诊断结果，通过优化刀具轮廓使齿轮强度达到承载要求。

机床技术的发展最终体现在应用领域，即产品的市场适应性上。秦川机床的智能数字化齿轮加工生产线，服务领域涵盖汽车变速箱、工程机械变速箱、高效齿轮泵等齿轮的批量化、精密化加工生产，其工艺、工序、物流和信息流的集成度、智能控制水平、生产节拍和效率、工序能力指数、可靠性等显著提高。