4月7日，中国第一重型机械集团公司重点技术改造项目——6000吨水压机在水锻分厂一工部热负荷试车成功。6000吨水压机热负荷试车的成功，进一步提高了一重锻件产品的生产效率，完善了一重高度自动化的重型锻造平台，有力地提升了企业核心制造能力和我国装备制造业的整体水平。

据了解，技术改造前的6000吨水压机，已累计运行54个年头。由于设备长期运行，其性能已远远不能满足当前生产需要，且故障率极高。为提高锻件产品的生产效率，早日建成国际一流的铸锻钢生产基地，一重决定对其进行技术改造，提高6000吨水压机的使用性能和控制水平。为了节约技改资金，缩短施工周期，提高整机的使用性能和控制水平，一重确定了在原设备基础上大修的原则，将原手动连杆机构改为由比例阀控制的油压电液随动控制系统，工作方式有手动、半自动、自动和联动四种方式，不但可实现水压机操作完全电控操作，而且可实现水压机与操作机的联动控制。

自项目启动以来，一重各单位积极组织配合，始终按照计划节点，全力做好自制件、配套件的生产与采购工作。一重装备部作为6000吨水压机技术改造的牵头单位，积极组织协调，在相关单位的共同努力下，相继攻克了活动横梁球导套、立柱预紧螺母等拆除难题，确保了技改项目的有序推进。

目前，一重在锻造方面将实现15000吨水压机、10000吨水压机和6000吨水压机配套联动生产的新局面。它们的配合使用，完全覆盖了国内需求的大、中型锻件，将大大提高生产效率。