锻压（即锻造、冲压和钣金）行业是制造业最重要的基础行业之一，其成形零部件广泛应用于汽车、电子、电器、轻工、纺织、石油、化工、航空、航天、船舶、冶金、国防、电力、铁路、农机、工程机械等方方面面，是机械装备的主承力结构件或者次承力结构件，对于主机的质量和安全具有举足轻重的作用。

改革开放后的三十多年来，特别是跨入二十一世纪后的十多年来，中国经济飞速发展，中国制造业迅速崛起。其中，制造业的兴起在中国经济的发展中又起到了举足轻重的作用，这正是发展中国家兴起的必由之路，只有靠廉价的劳动力和较低的资源成本优势完成企业发展的原始积累，并在制造过程中引进、吸收、消化国外先进的科学技术，同时完成自己技术的积累和人员的培训。

我国锻压企业与欧、美、日等发达国家相比，总体上讲规模都较小，加工工艺落后，生产设备简单，产品精度低，质量稳定性差，供货周期长，管理手段落后，信息化程度低，很难实现规模化、批量化和个性化生产。特别是在美国金融危机发生之后，我国锻压企业生产成本大幅攀升，有用的人才很难留住，对产品精度、重复精度、强度、轻量化要求反而更高，节能、减排、节材、降噪逐渐成为硬性指标；低端产品竞争惨烈，高端产品又不掌握核心竞争力等等，使得锻压企业无利可图，有的不得不关门大吉！

随着信息化技术的不断发展，其应用不断深化，整个人类社会的实践活动都在迅速信息化——生产信息化和生活信息化；制造业信息化、锻压企业也在不断信息化。目前来看，锻压企业信息化应当是现代化信息技术在锻压企业的全面、系统化应用，充分开发和利用自身的信息资源，及时地把握机会，果断地做出决策，降低运营成本，从而达到提高锻压企业综合竞争力的过程，而不能简单地理解为单纯的生产自动化、管理信息化和设计计算机网络化等。但是我国锻压企业的信息化建设方面，与上述发达国家相比，差距仍然很大，主要表现在：决策者对企业信息化的认知程度不够，企业信息化方面的人力和物力投入不足，企业信息化技术的应用水平较低，严重影响着我国现代化锻压企业建设的进程。

锻压企业的信息化主要包括：

1、生产过程的信息化：计算机产品设计、加工工艺仿真技术、计算机辅助制造、数字化制造设备的应用、产品质量的在线监测等各项现代化技术的应用，保证从原材料到成品的加工过程中各种信息的畅通交流和统一协调，形成一个集成的智能化制造系统；

2、经营过程的信息化：企业官方网站、电子商务平台、市场的调研和跟踪系统、客户的管理系统、远程在线服务系统、备品备件的管理系统等各种营销和服务的信息化系统建设，保证企业的信息化资源和手段在市场、销售和售后服务方面的充分应用；