（1 ）在新设备投资的同时，加强我国大型锻件行业的成套生产能力。锻件生产的整个流程应满足用户要求，即与大型锻件生产相关的基础工业配套、工业炉性能、冶炼原材料质量等严格把关，保证大型锻件产品质量。

（2 ）大型锻件行业间亟需重视交流。据了解，世界大型锻件会议已经举办过18届，2006年后国内大锻件企业参加数量才逐增多。同时中国大锻件行业人才也比较短缺。引进技术的再消化，企业技术、人才的再积累需重视。

（3 ）完善材料配套体系，加强材料创新意识。目前我国核电产品材料的国产化任务艰巨，因此加快锻件原材料的国产化进程，通过攻关达到使用要求显得至关重要。如解决炼钢原材料、钢锭纯净度等问题，特别要注重研究成分、组织的精确控制与大锻件质量的关系。

（4 ）加强质量管理意识，确保产品制造过程的连贯性、准确性、完整性、一致性、均匀性。提高企业管理能力，工艺水平及质量意识都会影响到大锻件制造的稳定性。加强为用户服务的意识，严格执行生产规程，听取用户意见并及时做出反馈。

（5 ）大型锻件基础技术与共性技术也是制约大锻件质量稳定的重要原因，这方面改进和提高需要多方支持，联合攻关，长期重视和积累，共同开发与成长。

总之，大型锻件生产制造是一个系统工程，涉及的基础理论领域很多，如何提升这些配套能力是摆在行业面前的重要课题。相信围绕典型大型铸锻件的关键生产技术，从技术攻关、产品形成到产业突围，有计划有步骤地组织国内优势单位进行探索，一定能使我国大型铸锻件生产技术取得全面突破到打破垄断，应用于我国大型工程建设之中。