近日，在北京人民大会堂隆重举行的国家科学技术奖励大会公布了2012年度国家科学技术进步奖获奖名单。中国第一重型机械集团公司的“大型合金钢锭及铸锻件缺陷与组织控制”成果荣获二等奖。至此，中国第一重型机械集团公司自2006年以来已累计获得5项国家科技进步奖，其中，一等奖2项，二等奖3项，位居同行业首位。

国家科学技术进步奖是我国科学技术领域内的最高奖项之一，以国家名义每年进行公布和表彰。

2006年，一重为鞍钢自主研制的1780毫米大型宽带钢冷连轧生产线荣获2005年度国家科学技术进步一等奖。1780毫米冷连轧机的研制成功标志着我国完全掌握了现代化大型冷轧机组的设计和制造技术。由此确立了一重在冶金轧制设备生产制造领域的领先地位。由中国一重生产制造的代表着世界先进水平的冷、热轧机组不但在国内市场占有着相当重要的份额，并出口到了亚非欧的多个国家和地区。

2009年，我公司自主研制的15000吨自由锻造水压机再次摘得国家科学技术进步奖一等奖。它是我国继12500吨锻造水压机之后的又一重大装备成果，“是国内外自20世纪60年代以来，时隔40余年的第一台新一代大型液压锻造机”（钟掘院士评价）标志着我国装备能力的一次显著提升，它的研制成功在海内外引起了高度关注。

同年（2009年），一重为鞍钢自主研制的2150毫米宽带钢热连轧机组荣获国家科学技术进步二等奖。该机组是国内第一条自主设计研发的高精度、高品质、高水平、高自动化、短流程的高端大型热连轧机组成套设备，结束了我国不能自主设计和制造该类设备的历史。

2011年，一重自主开发的超大加氢反应器研制及工程应用成果荣获2010年度国家科学技术进步二等奖。该成果刷新了我国单台同类设备吨位的世界纪录，实现了CrMoV钢加氢反应器的完全国产化，并为国内石化生产企业降低采购成本超过30%。

2013年，一重研究的“大型合金钢锭及铸锻件缺陷与组织控制”成果又获2012年度国家科学技术进步二等奖。大型铸锻件是重大工程的核心部件，其制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志。大型合金钢锭和铸锻件尺寸规格大、凝固时间长、使役条件苛刻，导致缺陷预防难、组织控制难、加工成形难。由于我国装备和技术落后，三峡工程水轮机转轮铸件、核电压力容器锻件等曾长期依赖进口，严重制约国家重大工程进展。2007年，一重与中国科学院金属研究院等单位开始在此领域合作开展研制，一重副总裁王宝忠担任了项目攻关组组长。经过3年的准备，一重研制出600吨钢锭，产品性能指标和主要核心技术居国际先进水平。

据不完全统计，自建厂以来，除获得的国家科学技术进步奖之外，一重已累计获得包括国家机械工业、冶金工业和省科技进步奖在内的各项国家、省部级科技荣誉近百项。