专家预测,到2020年,亚太地区对润滑油的需求将占全球需求总量的一半以上,而其中有一半需求增长来自中国。到2015年,中国可能取代美国成为全球最大的润滑油市场。 安美集团是中国最早以民族品牌振兴为己任、专业生产润滑油的民营企业之一,下设东莞市安美润滑科技有限公司、苏州安美润滑科技有限公司、天津安美润滑科技有限公司和东莞市安美商城有限公司四家企业。 作为润滑与洗净技术的领导品牌,安美一直致力于工业润滑油和冷却液的研发、生产与销售;作为“金属加工液零排放技术”的领航者,安美企业在经营中一直实施“以水代油”策略, 并时刻倡导环境友好。
安美研发出金属加工液零排放技术 如何做到既能满足金属加工的工艺要求,又做到没有废液排放,同时又不增加企业的生产成本,是金属加工行业共同的期盼。带着这样一份沉重的社会责任,2008年以来,安美集团联合国内外专业研究机构,投资数百万元展开金属切削液、清洗剂的零排放技术研究,2009年正式在深圳地区开始推广使用,目前开发出免排放的合成环保切削液SF系列、环保水性清洗剂-保立净系列。此产品搭配用于金属切削、研磨及后续的精密清洗,不仅大大提高了刀具使用寿命,确保产品加工精度稳定,而且在同行业中率先实现金属加工液零排放。2010年,该项技术荣获“荣格金属加工行业技术创新奖”。 安美金属加工液零排放技术创新关键点在于,以合成酯取代传统的矿物油作为基础原料,具有不长细菌、刀具寿命长、加工精度高的特性,在良好维护状态下无需更换,可以一直使用下去,避免了废液产生;在清洗的环节,采用独特水性清洗技术,清洗剂在污染物饱和之后经过特殊油水分离处理之后又可继续使用,当清洗力下降到不能继续清洗后,将清洗剂直接加入到切削液池中作为切削液使用,清洗剂完全没有废液排放。若切削、清洗最后出现无法继续使用的废液,安美采用最新化学燃烧技术,通过专用废液处理装置将废液分解成二氧化碳和水,处理后的水COD值在200ppm以下,又可继续作为金属加工液的补充用水,最终实现完全零废液排放。 安美-SF系列合成环保切削液可分别用于铝、铜、镁合金、钢、铸铁等金属的切削、研磨加工,在20000转/分钟的超高速以及电子行业的高精密加工领域等均有极佳表现,从2009年开始投入使用的产品,至今没有更换过。 安美-保立净系列环保水性清洗剂针对不同材质及清洗工艺均有匹配的解决方案,其正常更换周期为普通水性清洗剂的2倍以上,配合专用的油水分离装置,将油分离出来之后可以再多次使用,其综合使用成本比常规清洗剂低40%以上。由于其成分与切削液相匹配,清洗剂可以加入到切削液中作为切削液的补强添加剂使用,从而避免废液的产生。 据了解,安美润滑在东莞松山湖公司和苏州公司厂区内均设立有独立的技术研发中心,研发中心聚集了化学博士领衔组成的研发项目小组及数十名来自不同国家的顶尖技术专家;并与中国人民解放军后勤工程学院、北京科技大学、广州工业大学等国内着名专业院校展开“产学研”合作,与美国、日本、德国以及中国的相关行业协会保持紧密合作;与多家电子、轴承、汽车、重工、机械等行业的领军企业建立合作研究,成立联合实验室,依照技术战略对各领域展开系统研究,为专业、顶级、稳定的产品品质提供坚实保障。
安美产品应用广泛 值得一提的是,安美润滑脂可在低至-55℃的温度下为轴承提供保护,防止发生摩擦腐蚀,受潮和微动腐蚀,并与世界领先的桨叶轴承供应商如利勃海尔(Liebherr)、劳力氏(Rolix)和罗特艾德(Rothe Erde)等,以及风力发电机制造商如维斯塔斯、阿驰奥纳、东汽风电、西门子风电等有密切合作。 安美集团从“制造”迈向“智造”的转型中,始终将专利运用作为技术革新的法宝,在金属加工、环保技术等核心技术领域强化专利运用能力,从而巩固了企业在精密机械与模具、机床等产业领域的市场地位。 安美凭借对专利的运用,屡屡把握住市场先机,迅速适应市场需求,在金属加工防锈、润滑、洗净等领域的国内市场占有率达70%,位居中国民营企业首位。 在科技发展日新月异的时代,谁率先拥有专利,谁就赢得了市场,运用专利就是科技型企业的立身之本。截至目前,安美拥有国内领先的发明专利近20项,正在准备申请的专利和技术标准有30多项。 安美通过与客户的分享、沟通,不断增强自身产品研发能力,使润滑油产品适应不断变化的市场环境。颜国飞介绍,在接下来的三年,安美中国在上游业务以及下游业务会有5亿元用于技术研发和电子商务市场的投资与开拓,技术创新仍是重中之重。 另据了解,安美集团先后荣获高新技术企业认证、ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证;产品均通过RoHS环保标准认证;并成为高新技术企业协会会员、中国表面工程防锈专业委员会理事单位、东莞市电线电缆行业协会理事单位;并荣获松山湖国家高新技术园节能先进单位、松山湖国家高新技术园最具成长性企业奖、金属加工行业荣格技术创新奖等一系列荣誉。
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