2012年11月，苏南重工14000吨的钢铁锻造生产线投入使用。该生产线的油压机，高度达9.5米，宽度达8.75米，可以锻造直径达到8.5米的特种装备，它也是目前世界上较宽、较快速的锻造生产线，可生产用于船用曲轴、火电锻件、化工容器、风电主轴等领域的高精尖特种装备。依托这条生产线，江苏苏南特种装备集团也正式揭牌成立。

苏南重工的快速发展，与其“加快转型升级，进军高端装备制造业”的发展战略密不可分。

江苏苏南重工机械科技有限公司办公司主任黄河先生在接受中国锻压协会记者采访时表示：“转型升级有两个概念，一是企业转型升级，二是产业转型升级。”

所谓企业转型升级，就是为适应改革的步伐，实现由计划经济向市场经济的转折，原有的集体所有制企业向股份制企业转化。

所谓产业转型升级，就是从低附加值转向高附加值升级，从高能耗高污染转向低能耗低污染升级，从粗放型转向集约型升级。

苏南装备集团目前拥有苏南特装公司、苏南重工公司、恒鼎重工公司、苏南特种金属保温锻造研发中心、新常钢贸易公司、博利投资公司、博利置业公司，大新华港务有限公司和丽嘉酒店等九家公司，总资产达70多亿元。集团产业分布主要是装备制造业，其次是贸易业和服务业。

苏南装备集团的发展思路是三句话：做强特钢、做大锻造、做优装备。

苏南装备集团是在完成企业转型升级的基础上加快产业转型升级的。

苏南装备集团中的苏南特装公司的前身是国家水电部于1985年投资建设的国营常熟钢厂，2004年常熟市政府委托常熟市经委挂牌拍卖，由五位自然人作为发起人转制组建常熟市钢铁有限责任公司，将国有企业转型为民营企业，2011年，经江苏省工商局核准，更名为江苏苏南特种装备集团有限责任公司。

苏南特装公司在完成企业转型升级后，开始了多次产业转型升级。

公司自转制后，积极顺应国家钢铁产业的发展趋势，理顺思路，强化管理，调整产品结构，开发高附加值、高档次和高效益的特钢产品，从原有生产单一的普碳钢和硅钢产品逐步转型生产以优质合金钢、模具钢、大口径棒材、管坯、齿条钢为主导的180多个特钢钢种，使公司逐步发展成为以电炉冶炼和轧制为特点、具备短流程特色的现代特钢生产企业。经过多年的市场开发，已经形成稳定的销售渠道，建立了比较完善的销售网络。在国内市场上，已建立了长期稳定的供求关系，同时大力开发直供厂家，与国内多家具有一定知名度的钢管厂、锻造厂和机械厂建立了稳定的合作关系，与此同时努力开拓国际市场，目前产品已出口意大利、德国、美国、韩国、台湾、印度等国家和地区。

这是第一次产业转型升级。

2006年，苏南特装公司出资成立常熟市凯士达锻造科技有限公司，配置12.5MN和25MN锻造油压机及加热炉、退火炉和机加工设备，生产单体重量在25T以下的船用锻件，并且获得了英国劳氏船级社、德国劳氏船级社、法国船级社、美国船级社、中国船级社、意大利船级社、韩国船级社和日本船级社等八家船级社的认证。产品进入沪东重机等多家国内大型造船企业。

2007年11月，苏南特装公司与广西玉柴组建成立了苏州恒鼎船舶重工有限公司，生产世界上两大低速二冲程柴油机专利公司------曼恩柴油机公司和瓦锡兰柴油机公司的大功率低速船用柴油机半组合式曲轴。公司已经获得上述两大柴油机专利公司的曲轴产品生产许可，并与上述两个公司分别签署了技术发展合作协议。公司分别从德国瓦德里希·西根有限公司、捷克斯柯达机床公司、日本本间金属公司引进了世界一流水平的曲轴生产设备。2010成功生产并下线型号为6RTFlex35型船用柴油机曲轴，该曲轴全长4.766米，重15.463吨，入级中国船级社，为全球首台6RT-Flex35型船用柴油机配套，是中国目前自主生产的首根大功率小规格低速柴油机半组合式曲轴。其问世填补了国内在该领域的空白，打破了中国船机制造业此前小规格船用柴油机曲轴只能进口的局面，标志着恒鼎重工在国内率先具备了小缸径船用柴油机曲轴的制造能力。

公司的产品从特钢产品逐步转型生产船用锻件和船用柴油机曲轴产品，这是公司第二次产业转型升级。

我国正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求；金融危机加快了世界产业格局的调整。

国家“十二五”规划对装备制造业上升到一个前所未有的战略高度，装备制造业成为我国经济运行过程中的一个产业热点。

大型锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到重大装备的整体水平和运行可靠性，是发展电力、船舶、冶金、石化、重型机械和国防等工业的基础，是发展先进装备制造业的前提，是衡量一个国家重工业发展水平和国家综合国力的重要标志之一。

2009年我们进一步转变观念、与时俱进求跨越，发展国家十二五规划中大力扶持的高端装备制造业，向核电、海洋工程产业进军。

苏南特装公司与市公投公司和市城投公司，出资成立江苏苏南重工机械科技有限公司，以先进的设计理念和一流的设备选型为立足点，新增用地600亩，投资20亿元，建设大型锻件项目，新建冶铸、锻造、热处理和机加工四大车间，配置四机四流的合金钢连铸机、80t电弧炉、140MN和66MN快速自由锻造油压机、井式炉、各类大规格的机加工车床等先进设备，生产风电、核电锻件、石油化工用加氢反应器筒体锻件及装备、各类船舶备件、模具模块、管坯、棒材、风机轴、电机轴、轧辊等产品，广泛用于船舶、电力、石油化工、冶金设备制造等领域。其中140MN锻压机的立柱间开档达8.5米，是目前世界上所有锻压机中最大的，可直接锻造直径超8米的筒体类锻件，代表了当今世界最先进水平，为我国发展大容量高温气冷堆核电压力容器和沸水堆压力容器的制造奠定装备基础。目前冶铸和66MN锻压机已成功投产，140MN锻压机即将投产，可年产25万吨各类高中档锻件。公司与中国科学院金属材料研究所、中国一重、中国二重、上海电器重工集团、广西玉柴、沪东重机、熔安动力等国内外专业机构、著名公司建立了技术合作和战略合作关系，从而为保证公司产品的先进性、优质性、高端性奠定了坚实的基础。

目前，国内的电站锻件，船用锻件、石油石化设备锻件等，相当部分还必须依赖进口。我公司大型锻件项目的建成投产，在“十二五”期间，苏南重工与中国一重、中国二重、上海重工等国内最大的大型锻件生产企业可以并驾齐驱，必将为我国的装备制造业的发展作出贡献。

这是公司的第三次产业转型升级。经过三次转型升级，公司已经从钢铁产业转型为装备制造产业。

目前，公司正在启动第四次转型升级。

2012年，市委、市政府相继出台了加快转型升级和结构调整的一系列文件，在《关于加快推进工业结构调整、优化升级的实施意见》中把创新企业用地方式列为8项重点任务之一，明确提出“以资源优化配置和集约利用为目标，致力企业用地方式的创新，为优势企业、优势项目发展腾出空间”；在《关于优化资源配置盘活存量土地的实施意见》中强调要“实施土地利用增量控制和‘腾笼换凤’，促进用地节约和产出高效”。按照上述文件精神，市政府决定对苏南特装公司实施整体搬迁，从而盘活存量资源，推进土地的优化配置和集约利用。苏南特装公司搬迁选址在现苏南重工公司内的储备土地上。公司实行整体搬迁，有利于公司产业链的延伸，整体搬迁后，可与苏南重工公司现有的锻造油压机、热处理炉和机加工设备进行配套，建成集冶炼、轧制、锻造、热处理、机加工为一体的重型装备制造企业，延伸企业产业链，满足企业近期和长远发展需要，从而提高市场竞争能力，生产技术含量高、经济附加值高、资源需求相对少的重型装备制造产品。

经过这第四次转型升级后，苏南装备集团将成为集冶炼、轧制、锻造、热处理、机加工、装备制造为主的重型装备制造产业、贸易业和服务业为一体的新型企业集团。