2012年12月20日，中国机械工业联合会在大连主持召开了“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件”鉴定会议。由国家核电专家委员会副主任孙昌基、中国工程院钟掘院士、叶奇蓁院士等11位行业知名专家组成的专家委员会听取了中国第一重型机械集团公司副总裁王宝忠的项目汇报，经认真质询，讨论，认为：中国一重承担的大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件项目，成功地解决了制约我国核电发展的超大型锻件制造瓶颈问题，制造技术拥有自主知识产权，达到国际领先水平，有效保证了我国核电安全和经济安全，具有十分显著的经济和社会效益。

一重副总裁王宝忠着重从项目背景、主要创新点、成果技术水平及与国内外同类研究、同类技术综合比较等方面进行了汇报。

大型先进压水堆核电大型锻件不仅要求实现大型化及一体化，减少焊缝从而减少在役检测，而且还要求锻件具备高强度、高韧性及高纯净性，制造难度非常大。为打破国外在核电关键设备超大型锻件制造领域的技术垄断，达到国家关于核电关键设备超大型锻件自主制造的要求，一重在国家大型先进压水堆核电站重大专项子课题等项目的支持下，与国内高校和科研院所强强联合，组成优势互补的创新团队，开展了大型先进核电压水堆核岛主设备超大锻件的研制工作。

经过自主研发，项目课题组开发了低硅控铝钢制造技术、双端不对称同步压下变截面筒体类锻件成形技术、带接管一体化大型封头锻件旋转仿形整体制造技术、减少难变形区全压力高致密性特厚巨型管板胎模锻造技术及带管嘴的封头类锻件和管嘴部位全流线成形技术等多项具有自主知识产权的核心制造技术，通过此课题的成功实践，我国已完全掌握了整体顶盖、接段段、水室封头、锥形筒体、管板和下封头等三代核电核岛主设备超大型锻件的自主制造技术。与当前国内外同类研究、同类技术综合比较，无论是超纯净核电锻件用钢锭的冶炼及铸锭技术，还是超大型锻件的近终型锻造技术，均达到或超过国外同类锻件，标志着我国大型先进压水堆核岛主设备超大型锻件制造能力和技术水平已处于世界领先水平。

鉴定委员会认为：该项目形成了如下主要创新点：（1）创新研发出可获得高纯净特大型钢锭的低硅控铝钢制造技术，大型钢锭的宏观偏析、夹杂物含量、锻件晶粒度超过国外同类产品的技术指标，大幅度提高了实心锻件的合格率。（2）首次提出了双端不对称同步压下变截面筒体类锻件的成形技术，解决了大型非对称筒体类锻件的成形难点，提高了锻件质量和材料利用率。该技术包括的变截面坯料、大角度锤头、异形内套及双端不对称同步压下锻造成形等技术属于重大创新。（3）开发了带接管一体化大型封头锻件旋转仿形整体锻造技术，该技术优于国际同类锻件的成形方法；开发了高致密特厚巨型管板胎模锻造技术；开发了带管嘴的封头类锻件及管嘴部位全流线成形技术。

一重副总裁王宝忠表示一重会认真落实各位专家的建议和要求，持续改进，不断完善，在工艺固化方面做更深入细致的工作，更好地满足国内用户的需求，不负国家重托，尽心竭力，把核电装备国产化工作推向更高的发展水平。