富士康为自动化备战多年。2006年前后，郭台铭办公室就聘请了一批来自美国麻省理工实验室的自动化技术专家专职富士康机器人研发，于2007年1月15日专门成立自动化机器人事业处。在运作的第一年，这个隶属于鸿超准事业群的单位就制造出A-05、A-16和S-05三种机器人系列的雏形。到2009年，三个系列的FOXBOT已经迅速发展出A、B、C、P、S、F等6个系列，接近15种具体的工业机器人。它们被重点应用于堆栈、上下料取放、喷涂、输送、装配、搬运、小负载搬运、打磨、贴膜、抛光、油压等工序。2010年该系列工业机器人于山西晋城富士康工业园批量生产，这直接促成了富士康“百万机器人计划”的成型。

按这项计划，2012年富士康将以日产千台Foxbot的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作。2012年初，郭台铭在考察富士康晋城科技工业园区证实，富士康已经启动“三年内造百万台机器人”计划。

富士康先后于深圳总部、华北区、华东区密集举办三届自动化展，遍邀全球著名自动化制造商到场。自动化展会上，富士康首次对外提出“四化”：效率化、自动化、合理化、无人化。很快郭台铭向外界公布了富士康三年内打造“百万机器人计划”，并提出“省人化新思路”。

富士康之所以有底气全面叫停招聘工作，很大程度上是源自于其人工与自动化生产线分工上的调整。自从郭台铭宣布“百万机器人”计划后，一些引进了自动化生产线以及机器人的富士康工厂已经显现出了效果。原先需要二三十人的组装线，如今可缩减到5人，所做的工作也仅是操控机器人，大大减轻了工人的劳动强度。而且机器人可持续工作，便于管理，有效地提升了生产效率和产能。面对诸多利好，富士康也正积极地实施从“手工时代”迈向“机器人时代”的发展战略。

富士康发表有关自动化的声明，也许也可以视作是其施压各地政府实施更多政策来帮助它带来稳定的劳动力的方式。富士康回应称，其自动化计划旨在帮助它生产更多精良的产品，并提高劳动力的工艺。富士康正试图将机器人应用于比较危险的生产工序，鸿海也在研究将自动化生产技术用于生产周期比较长的设备，如面向企业市场的产品。

在技术上，富士康从不公开示弱。郭台铭罕有地描述富士康工业机器人研发状态的言辞之一，就是向媒体表示，机器人制造基础在于硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控，而这五项技术现在富士康都有。

虽然郭台铭对百万机器人计划抱有很大的希望，也很有信心，但很多高管还是对大规模上马机器人持反对意见。因为自动化的最大难点之一是生产线要重新设计。沈阳新松机器人自动化股份有限公司、中央研究院院长徐方即指出：“从手工到自动化，在生产模式上会有改变，这种改变很复杂，不能完全复制人的模式。”

在富士康，有些工位看似简单，但无法自动化。尤其是需要弹性和即时判断的工位，目前机器人还做不到。这也是为什么一些富士康事业部对上马机器人持反对态度，他们认为“大部分现有工序还不适合用机器人”。

当然随之而来的外界压力，富士康也不得不去面对，百万机器人计划的消息传出后，外界猜测可能引发富士康大幅裁员。不过，据行业人士分析说机器人承担的是大多是一些重复、简单的工作，长期来看，机器人的投入使用不仅有利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥压力大、却技术含量低的生产劳动，也能在新的岗位上释放出员工的创造力。更何况这些机器人将主要用在喷涂、焊接、装配这样的工作上，工人们也能有效降低接触到的有毒有害物质，再加上使用精准的机器人不但可以提高效率，也能提升良品率使得代工产品质量更稳定。面对这样的结构调整各方又何乐而不为呢？

事实上，富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利，截至目前，富士康还没有自主研发智能机器人，而智能机器人在富士康生产线上应用也不多。现在富士康转变策略，加大了自动化产品外购的比重：即“低成本机器人”更多购置市场上的半成品，对其进行二次加工；而智能化机器人则全依赖外购。

目前富士康研发的机器人仍然有很多问题亟待解决，机器人的不稳定、精确度乏善可陈，很多复杂的工序，如擦亮iPhone的金属外壳，仍需要人工操作。