【日经BP社报道】本田使埼玉制作所寄居工厂的冲压工序全部实现自动化，生产效率提高了4成。原来埼玉制作所狭山工厂以两条生产线的5班倒体制生产的量，寄居工厂仅以一条生产线3班倒体制即可完成相同产量。

此次将每班次的冲压次数增加了约1倍。这是通过采用比原来更快的伺服冲压机，以及提高在冲压机之间运送工件的机器人的速度而实现的。此外还利用机器人使更换模具等的准备工序实现自动化，使其加快到了75秒。而狭山工厂该工序是手工作业，需要18分钟。

寄居工厂的冲压机有4台，按照2300吨、1200吨、1200吨及1000吨产品的顺序排列。冲压机旁设有模具架，由机器人自动选择模具设置在各台冲压机上。另外，还设置了高度超过10m的架子来放置冲压后的部件，有利于缩小工序面积。