专注精益 厚积薄发

近几年，山东轴承行业得到快速发展，总体规模已位居全国第三。现有轴承企业2000余家，年销售收入突破200亿元。尽管至今没有能与“哈瓦洛”相比的行业“大哥大”，但是，持续发展的中型企业和门类齐全的制造体系，还是把山东推上了轴承大省的位置。

山东省轴承紧固件协会2011年发布的《山东省轴承行业“十二五”发展规划纲要》提出，开发研制高端产品，提高产品的精度、可靠性和寿命，改善产品性能，让产品接近或达到国际同类产品先进水平，缩短与国际产品间的差距，是山东轴承“十二五”的主攻目标。

以“精益求精，锐意创新”为追求的济宁精益人，专注精益，专注于国家装备制造业配套急需、替代进口轴承的研发。李兴强说，精益人已经把“精益求精”的理念贯穿和体现到了生产和管理的每个细节。作为一个专业从事轴承制造40多年的品牌企业，我们有责任、也有能力担当起为国家重大装备制造业配套高精密轴承的重任，瞄准高端产品，立足替代进口，实现精密技术和精密制造。

近几年来，他们紧紧抓住国家实施振兴装备制造业战略的历史机遇，大力推进自主创新和技术进步，全面提升公司的创新能力和核心竞争力，夯实研发基础，逐步形成了公司“专精特新”的竞争优势。公司引进无马弗拖辊式热处理生产线，轴承套圈、滚动体数控加工中心，超精加工中心等高精度生产设备和检测仪器80余台，8条国内一流的磨加工自动生产线，成品采用封闭式净化恒温装配，为提高产品质量和档次、打造精品提供了精良的装备保障。公司坚持产学研结合联合攻关的科技创新之路，先后与洛阳轴承研究所、东风汽车公司技术中心、山东大学、福州大学等国家科研院所、大专院校进行技术合作，共完成重大产品研发项目16项，开发制造工艺技术、检测技术项目以及技术标准10余项，开发新产品48种，产品精度也由P0级提升到P5、P6级。

为实施国家工信部“振兴规划”项目，瞄准高端产品，抢占高端市场，推动企业做强做大。精益公司在掌握核心技术，拥有创新研发实力的同时，他们还舍得在技术装备、检测手段和信息化工程上出“大本钱”。他们采用了目前国内最先进、自动化控制程度最高的高精度磨超设备及精密检测装备组线自动生产线，采用在线检测及SPC数据分析系统，设备加工精度最高可保证轴承零件符合GBT307.1《滚针轴承向心轴承公差》P4级产品精度的要求。其重要加工技术水准和质量控制力可达到国内现有圆柱滚子轴承加工先进水平，打造出了一条与国际先进水平看齐的一流生产线，成为精益人敢于承揽“国家重大专项”、与国际接轨的精工重器。

2012年，他们与中机十院国际工程有限公司、洛阳轴承研究所、山东大学、河南科技大学等科研院所、大专院校合作，承担了山东省第二批技术创新项目中的“高速精密数控机床主轴轴承的开发”和“精密液压泵轴承一孔双针”技术项目。

“高速精密数控机床主轴轴承的开发”项目，以提高轴承载荷及寿命，降低噪音，提高轴承制造精度，达到P4级，替代进口为目标，在材料选用、承载能力、使用寿命、旋转精度、降低噪音、提高轴承的可靠性和整体性能等关键技术和创新点上均有突破，轴承实际寿命可达到2200小时，各项技术指标均达到一个新的高度，产品填补了国内空白，达到国际先进水平，替代进口。

精密液压泵轴承“一孔双针”技术项目，突出了保持架强度的优化设计和工艺，增强了保持架结构精度控制及凸度滚针的使用，提高轴承套圈的制造精度和轴承旋转的稳定性，增加轴承的承载力，延长产品使用寿命，比单孔单针轴承具有明显的优势，推动了液压泵轴承技术的进步和升级。

高速精密数控机床主轴轴承和精密液压泵轴承“一孔双针”技术项目的成功开发，打破了国外轴承行业的技术垄断和封锁，结束了我国装备制造业此类产品长期依赖进口的局面，标志着济宁精益轴承进入了高端领域。

谈到未来的发展，李兴强信心满满地说，梦想的存在，让所有的行动变得更有力量，民族有“中国梦”，行业有“强国梦”，企业也有“做强梦”。精益轴承公司将进一步稳固现有的中低端市场，快速转型中高端市场，不断满足不同客户的需求，为行业发展做出更大的贡献，实现企业梦，争做“小巨人”。