百协CDKA型数控全液压对击锤结构特点：

CDKA型数控全液压对击锤对击系统采用焊接结构件机架，可调整的放射形宽导轨结构，导轨单面间隙可精确到0.2mm，特别适合于精密锻造；上下锤头在机架内等行程等能量相对运动，上、下锤头质量之比1∶1，上、下锤头在机架内通过一组联动油缸实现联动，在液压动力系统的驱动下实现悬空对击。

CDKA型数控全液压对击锤液压动力系统，安装在机架上，其中垫以弹性的抗振垫块。

CDKA型数控全液压对击锤液压动力系统，采用了先进的锥阀式控制技术，复合缸传动技术，双重防外泄技术及液压集成技术，使主油路实现极少管路联接，系统结构大为简单。

CDKA型数控全液压对击锤控制系统通过触摸屏实现人机对话、工作状态显示及常见故障显示，通过PLC实现打击能量控制及程序打击控制。

百协CDKA型数控全液压对击锤性能特点：

A. 高度节能

CDKA型数控全液压对击锤采用液压传动，能源利用率可达65%，打击效率可达95%，而传统锻锤的能源利用率仅为2~3%，打击效率一般为85%。CDKA型数控全液压对击锤的节能效益还体现再打击能量的有效控制，多余能量的打击也是一种能源的浪费。

B. 高精度

CDKA型数控全液压对击锤采用较高刚性焊接结构件机架、可调的放射形宽导轨结构均给精密锻造创造了先决条件；打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。

C. 基本无振动

CDKA型数控全液压对击锤上下锤头等能量相对运动，机架下面是混凝土基础块，在混凝土基础块安装有隔振器，打击时锻锤对厂房基础不形成冲击，彻底解决了锻锤工作时对基础的冲击震动问题。CDKA型数控全液压对击锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造设备。

D. 相对投资少

CDKA型数控全液压对击锤不仅具有较高的性能价格比，而且对厂房的抗震要求也大为降低。与同样吨位的有砧座锤相比，CDKA型数控全液压对击锤设备及基础投资大约可减少1/4，如果考虑新厂房，由于抗震要求降低总投资大约可减少30%。

E. 使用成本低

CDKA型数控全液压对击锤的先进性不仅表现在高效、节能、高精度、无振动、符合环保要求等方面，而且表现在打击能量的有效控制。给足锻件成形需要的能量但不多给，不仅可以减少震动、降低噪音、提高设备可靠性而且可以大大提高模具的使用寿命。