图为铸锻钢事业部电炉车间职工正在使用返回法冶炼的钢水浇铸产品

据中国第二重型机械集团公司铸锻钢事业部财务部消息，上半年事业部仅A类降本增效项目就节约成本3000余万元，为事业部完成全年降本增效工作创造了有利条件。

降本增效作为贯穿全年的重点工作，铸锻钢事业部高度重视，将此项工作列为2012年集团公司效能监察重点项目，进行专项监督和全过程监控。他们采取点面结合的方式，成立了项目工作组，制定了系列有效举措，想方设法达到降本增效的目的，为今年利润指标打基础，为今后事业部发展做铺垫。无论是热加工生产源头，还是冷加工生产现场，广大干部职工统一认识、统一行动，立足本职做实工作，降本增效亮点频现。

亮点一：细化“项目”保士气。

在生产形势极其严峻的情况下，事业部以保稳定、保增长为出发点，积极强化管理、开源节流、降本增效。将降本增效项目细化为当前的、未来的和增强意识等A、B、C三类，以降本增效平台为依托，充分调动起各级干部职工的工作积极性与主动性。各系统、部门和车间（公司）认真落实，有效投入到降本增效各类活动之中。

亮点二：降低“三项费用”保效益。

年初，事业部在充分调查和研究的基础上，从全局出发，直面困难，果断地提出降低全年外协费、设备维修费和现场工程外包人员费，为事业部全面开展降本增效工作点燃了引擎。在各项细化措施的有力推动下，上半年事业部“三项费用”共节约1000余万元。

亮点三：狠抓“源头”控成本。

热加工片区以提高熔炼收得率为工作重点，大胆探索、优化工艺、细化操作，采用FeO皮与CaO相结合的快速脱P方式、严格控制装入量和出钢量、加强对操作人员的管理、杜绝个人无序发挥、实行规范化管理等措施，不断提高钢水成品率，上半年该项节约成本近2000万元。同时，他们还以管理提升年活动为契机，充分利用事业部大力开展班组建设的有利时机，在返回法冶炼水电、火电、核电不锈钢过程中，建立“专人、专料、专坑”的管理模式、采取强化协调配合、保证操作过程受控、开展工艺跟踪与分析等措施，并将具体考核指标层层落实到工段班组，让返回法炼钢优势充分发挥，降本600余万元。

亮点四：量化“考核”保指标。

冷加工片区严格控制刀具的采购，向刀具资源共享方向努力。他们建立了成本管理考核基础数据，将指标分解落实到机台内部各班次，同时制定了分段奖扣措施等管理细则，定期召开例会，进行找差距、补短板。建立“代金券领用”等制度，以“比比谁更低”青年突击队等活动为载体，将分解和细化的具体指标各个击破，做到执行到位。上半年通过控制工具及刀具消耗，节约成本300余万元。