8月15日，中国机械工业联合会在中国第一重型机械集团公司组织召开中国一重核电常规岛整锻低压转子锻件新产品鉴定会。

由中国机械工业联合会陆燕荪、国家核电技术公司孙昌基等12位专家组成的鉴定委员会听取了课题汇报，考察了制造现场，经过充分质询讨论，认为：中国一重研制的核电常规岛超大整锻低压转子是目前世界上钢锭最大（600吨）、锻件毛坯最重（323吨）、截面尺寸最大（φ2.79米×11.43米）、技术要求最高的实心锻件，是代表热加工综合技术最高水平的产品，锻件表面和中心等各部的性能均匀，强韧性优，满足合同要求，产品性能指标和主要核心技术居国际领先水平，生产装备、质保体系都能满足核电设备批量生产的要求，一致同意通过新产品鉴定。

中国一重核电常规岛整锻低压转子锻件新产品鉴定会由中国机械工业联合会副会长蔡惟慈主持。

公司董事长吴生富在欢迎辞中感谢各位领导专家长期以来对一重的关心支持，他回顾了在国家各部委和相关科研院所的支持下，一重近年来在核电成套锻件技改研发中付出的巨大努力，现已形成二代加和三代核电铸锻件成套制造和供应能力，并正向核电成套装备供应商的目标迈进。日本福岛核危机后，一重以安全高效发展核电为原则，正进一步完善核电质保体系和加强核安全文化建设，致力于首台套国产化突破后批量化生产所需的技术积累、工艺固化和人员素质提升，继续完善专业化、标准化发展模式，确保工程质量进度。同时，在关键技术研发、质量管理控制等方面，继续与国内核电企业开展广泛深入的合作，以形成互利共赢的产业格局和协同发展、良性互动的产业链，全面推进我国能源产业和能源装备制造业的持续健康发展。

用户代表、中广核设备采购与成套中心经理上官斌认为，核电装备国产化对我国核电发展至关重要，能源要发展，装备须先行，核电发展的成败很大程度上取决于核电装备是否精良可靠，我国核电事业的繁荣与发展有赖于核电装备制造业的有力支撑，中广核在核电装备国产化研制中与一重有良好的合作基础和业绩，对此有切身体会。中国一重成功研制具有世界先进水平的核电常规岛整锻低压转子锻件，既是一重的光荣，也是国家的光荣。实践证明，以一重为代表的央企装备制造骨干单位是我国核电事业自立自主、可持续健康发展最坚定最可靠的支撑力量，必将继续为我国能源产业的繁荣发展做出更大的贡献。

核电常规岛整锻汽轮机低压转子锻件是百万千瓦级核电设备中的关键部件，锻件尺寸超大，重量超大，设备能力要求超大，热加工工艺极为复杂，制造难度极高，唯一具有制造能力的国外企业对制造技术严格封锁。为打破国外对核电常规岛整锻低压转子锻件的技术垄断，实现核电转子国产化，2007年此项目列入国家“十一五”科技支撑计划课题——“百万千瓦级核电大型铸锻件关键制造技术研究”及国家大型先进压水堆核电站重大专项子课题——“核电关键设备超大型锻件研制”，旨在通过此项目原始创新和国产化实践，推动我国核电大型锻件制造技术升级，提高我国锻件制造的整体技术水平和国际竞争力。

课题负责人、我公司副总裁王宝忠向各位专家汇报了此项目研发历程和主要成果。2009年6月，针对锻件尺寸和重量超大、对设备能力要求高、热加工工艺复杂、技术指标要求高等难点，我公司依托哈汽AP1000核电常规岛整锻低压转子锻件开始产品研制。通过大量的科技攻关和产学研合作，开发出特大钢锭多包合浇、大型开合式热处理等多项创新技术，解决了超大钢锭5包合浇成分的差异控制、钢水的纯净性、锻件性能均匀性等大量制造技术难题，成功研制了世界最大AP1000核电常规岛汽轮机整锻低压转子锻件。在国际上首次对百万千瓦级核电低压转子锻件进行了全面解剖和评价，为超大型转子锻件的进一步研究提供了极宝贵的基础数据，结果表明：锻件的表面性能差只有10MPa，比日本JSW和JCFC公司同类锻件的表面性能差少9MPa，其化学成分、机械性能、超声波探伤、金相组织、夹杂物和晶粒度等技术指标，均满足日本三菱重工标准及国家核电技术公司《整锻转子试验和验证规程》（QB／1300003－2011）的评定要求。一重还突破了大型钢锭及转子锻件的制造极限，2012年6月，结合CAP1400核电整锻低压转子的制造能力验证，用AP1000锻件代表CAP1400低压转子锻件评定，在国际上首次创新开发出6包合浇技术，研制成功世界最大的715吨特大型钢锭。利用此钢锭锻造出一支AP1000低压转子锻件和一段加长锻件，模拟锻造出重量达到CAP1400核电转子的锻件。

此项目成果拥有自主知识产权，发表学术论文9篇；取得专利13项，其中发明专利4项，还有8项发明专利已被受理，填补世界空白，达到国际领先水平。项目已为企业创产值7800万元，其研制成功表明我国已具备了提供合格的AP1000乃至CAP1400常规岛整锻低压转子的技术能力，对提升行业的锻造技术水平，打破国外对核电常规岛整锻低压转子锻件的垄断，降低造价，提高国际市场竞争力具有重大意义，经济和社会效益显著。

鉴定委员会认为：此项目的主要特点及创新点有：1.根据核电常规岛整锻低压转子超大、超长及综合性能高等技术要求，开发出注流保护、多包合浇600~700吨级超大钢锭制造技术，掌握了超大转子锻件宏观偏析控制技术，为超大整锻转子的国产化奠定了可靠基础。2.开发的核电超大低压转子锻件中心压实、整体锻造、立式快速淬火、柔性冷却组合技术，是锻造、热处理工艺的重大创新。3，通过对600吨级钢锭和整体转子锻件的解剖，发现了特大型钢锭凝固特性，以及转子各部位的成分、组织、性能的分布特点，开创了核电整锻转子进行实体解剖分析的先例，为验证研制产品质量提供了科学依据。

中国工业机械联合会陆燕荪、蔡惟慈等专家充分肯定并高度评价了中国一重在核电常规岛低压转子锻件国产化进程中卓有成效的努力和突出业绩，希望一重珍惜国宝这一至高的荣誉称号，保持和发扬优良传统，戒骄戒躁，系统改进，持续创新，不断进步，继续主攻高端产品并努力推进其产业化进程，同时要与用户企业深化合作，相互促进，共同提高，为实现国产化装备更高的市场占有率并最终替代进口产品做出应有的贡献。

一重总裁马克感谢各位领导专家对提高一重核电大型铸锻件制造水平提供的支持和帮助，表示一重会认真落实各位专家的建议和要求，对标世界一流水平，持续改进，不断完善，在技术提升、工艺优化、质量稳定、流程固化等方面做更深入细致的工作，更好地满足国内用户的需求，不负国家重托，尽心竭力，把核电装备国产化工作推向更高的发展水平。