7月9日，国内首条40MN预应力钢丝缠绕多向模锻压生产线在中国二十二冶精密锻造产业基地投产，成功压制出国内首批精密锻件。此生产线达到世界先进水平，填补了我国这一领域的空白。

利用该多向模锻技术锻造的阀门可一火一次成形，将法兰一次锻压成形，不需要额外的焊接加工，从根本上解决了传统工艺制造真空阀法兰焊接的缺陷；同时阀体带有成形的内孔，大大提高了材料的利用率、减少了后续加工量，为阀体锻件的最终用户节约了后续大量的加工工时。此外，经多向模锻锻造的阀门，金属流线比较连续，没有普通模锻加工后金属流线切断的现象，从而良好地保证了真空阀体的质量和机械性能。生产线预应力钢丝缠绕和多向模锻技术开启了国内生产大型模锻设备的先河，达到世界先进水平。

大型模锻件和重型设备是目前我国装备制造业调整和振兴规划中重点支持发展的产品，也是目前我国最为紧缺的配套产品和技术装备。2010年，中冶集团及下属的中国二十二冶集团与清华大学、燕山大学高校合作，在国内首创了以预应力钢丝缠绕技术制造大吨位高压大流量液压机。在此基础上，成功研制出国内首台40MN多向模锻压机，并且在短时间内攻克了一大批技术工艺难题，成功压制出国内首批精密锻件，其多向模锻技术开启了国内生产大型模锻设备的先河，达到世界先进水平。

中国二十二冶精密锻造产业基地坐落于唐山市高新区，以研发和生产大型多模锻造件和重型装备为主，包括大口径高温高压阀体精密锻件、石油井口锻件、模锻液压机等。基地的建成投产，标志着中国二十二冶集团装备制造的发展又迈上了一个新台阶，将改写我国大型锻造装备的历史，全面带动国内阀门行业技术进步和升级。