一九九二年毕业于东北林业大学化学专业。参加工作后从事润滑配方工作。其间多次到大连石油七厂，哈工大短期培训。当时针对东北老工业区基地，从事设备润滑和传统的金属加工润滑。九六年来到深圳，大量地接触到最先进的机械加工润滑。最近几年，考虑到精密高速冲压行业的快速发展，巨大的上升空间，决定重点研究领域放在冲压，特别是精密高速冲压上。

    2012精密高速冲压委员会会议，刘工程师做的润滑在冲压拉伸领域的应用的报告，引起大家对于润滑油在精密高速冲压行业的应用，刘工程师在润滑油研究方面有着丰富的经验和知识，借此会议中国冲压钣金网采访到刘立安工程师，希望他能在这方面给我们一些建议。

    中国冲压钣金网记者：刘工您好，感谢您接受我们的采访，请您简单介绍一下咱们公司的产品和技术？

      刘立安：好的，深圳市蓝德润滑油科技有限公司主要从事金属加工润滑剂（润滑脂，润滑油，固体润滑材料）的研发，生产，销售。重点在进口油国产化，特别是冲压拉伸方面，由于销售人员不断地反馈最新市场动态，研发人员，紧跟世界先进的新材料、新工艺，不断地开发出性价比有竞争优势的本土化产品，例如：
1)对于镀锌料、铁料等拉伸后，防锈可以达到一个月以上，清洗时只需要用清水即可。
2)挥发冲剪油：扩散性好，成油膜性强，大幅减少最大拉伸力。

    中国冲压钣金网记者：您从事多年润滑油方面研究，那么润滑油在精密高速冲压行业运用存在哪些问题？

      刘立安：改革开放以来，在精密高速冲压的工作人员，做了大量工作，润滑技术得到了飞速发展。但是，本着没有最好，只有更好的观点来看，值得讨论的问题很多。特别是：隔膜：搞机加工的人不在意润滑剂，不懂不精通；搞润滑的人对坯料性质、模具、加工工艺等不懂或不精通。实际上，要求都精通，才能有个创新，突破。成功的经验告诉我们：每当客户给我们提出问题，不断地加以讨论，反复试验后，都能有突破性的进展。
      例如：有一用户在铝拉伸时，经常用2000#研纸打磨，抛光，然后用羊毛毯再抛光。实际用显微镜照射后，表面还有凹凸不平。得知这一情况后，我们针对性地配制化学抛光剂。修模周期提高十倍以上，拉伸出来的产品表面光洁度高出3-5倍。

    中国冲压钣金网记者：润滑油的选择应该注意哪些问题？

      刘立安：原则上从三个角度来考虑：
1)成型工艺和实际应用前润滑剂和工件状况；
2)成型工艺中的行为；防锈和成型后润滑剂的可去除性。
现在还要考虑其经济性，生态性以及生理学和毒理学性质。
这些考虑，现在愈发显得重要。
值得一提的是：现在普遍做法：
      随机地选择一种油，可以满足生产要求就这样用下去了。我们的做法是：
      针对不同的工况，数字化模拟抽象出来，结合我司资料库现有的大量润滑剂加以程序化配伍，并对关键性指标加以应用性检测，最终到客户处确认。其间，我们不断地积累大量实验数据汇总，汇编，分解出内在的规律来，不断地探索采用新材料，应用新工艺。也真诚的希望大家共同参与，一起把润滑技术向前推进，共同受益。

    中国冲压钣金网记者：润滑油在运用方法上有哪些好的技巧？使用中注意哪些问题？

      刘立安：有什么好的技巧我不敢讲。但我要讲的是：适合自己就是好的技巧。
      在应用的时候，要考虑很多因素，例如：①环保、经济性，自动化程度，稳定性等。
在应用方法上，概况地讲大略有：
1)滴液装置法
2)辊涂机法
3)电沉积法
4)无空气喷涂法
5)拖把和海绵法等
当然还有微结构处理法。

    中国冲压钣金网记者：精密高速冲压对于润滑油的要求比普通冲压方面要求要严格，主要体现在哪些方面？咱们公司是怎么做的？

      刘立安：主要表现在以下几方面：
1.纯洁度高
2.冷却性好
3.闪点高
4.抗氧化安定性好
5.成膜速度快
6.特别是高温时成膜很坚韧等
      我们做的工作还远远不够，虽然我们做了些工作，例如：附着性强，成油膜性好，往往粘度大，浸润性、扩散性不好，冷却性差;相反扩散性好，往往粘度小，附着力差，成油膜性差，润滑性差。我们通过化学改性，制配出了两者兼备的精密高速冲压润滑剂，即：冷却性好，浸润性，扩散性好，易喷涂，可连续作业，附着力强，油膜坚韧，切口光润，尺寸精准等。
      高精冲润滑是一门综合性学科，随着机器加工工艺，材料学等相关学科的发展而在不断发展，只有相关各行业共同参与，紧密合作，共同开发，共同受益才能得以不断发展。
      最后，我不得不提的是：很多人迷信国外的东西。发达国家的润滑水平确实比我们好，这是技术研发，科技应用，人员素质等综合实力水平的体现。实际上，我们很多添加剂，基础油，也是进口来的，配方技术通过多种途径，向先进同行不断学习，针对客户实际情况，结合多年应用经验，不断加以改善。我们一直在做进口油国产化工作，取得了一些成就。国人不笨，但需要经验积累，未来，中国这方面的技术会走在世界的前沿。因为中国是最大的市场，市场是最好的教室，客户是最好的老师。

      中国冲压钣金网记者：谢谢您的分享。