同煤气化炉是今年中国一重核电石化事业部承担的9个现场组焊项目之一。该产品壳体总长度57米，重量1200多吨，如此大型气化炉在现场组焊出产在中国一重乃至国内均属首次。5月31日，经过前期壳体组焊、打磨、探伤、水压试验等多个环节的拼抢，目前，

同煤气化炉是中国一重为山西大同同煤广发化学工业有限公司生产制造的60万吨/年煤制甲醇项目中的重点装置，煤制甲醇具有储量大、清洁等优点，是石油替代的最佳选择，对我国新能源的开发具有重大意义。煤制甲醛项目在同煤集团非煤产业中地位显著，是同煤集团“十一五”规划确立的发展五大产业的重点煤化工项目，也是大同市拉长煤化工产业链条、发展循环经济的重点项目。该项目具有现场组焊缝多、内件装配精度要求高、焊接难度大、涉及方面多、制造工艺复杂、设备重量大等特点，其壳体和内件的现场制造均充分体现了中国一重的生产制造能力和现场组焊水平。它的顺利实施和完成将对于中国一重今后拓展大型气化炉现场组焊项目市场及承揽各类复杂石油化工类超限设备积累宝贵的经验，奠定良好的基础。

自2011年4月中旬开始，核电石化事业部派出优秀的技术、管理、生产人员奔赴山西大同组焊现场。在项目负责人、核电石化事业部石化分厂厂长助理于庆海的带领下，现场人员克服冬季寒冷、春季大风、现场工作量大、设施不齐全等恶劣条件，取得了所有自动焊焊缝一次探伤合格、合成气冷却器冬季打压一次成功、气化炉、气体返向室打压一次成功等优异成绩，赢得了业主的良好口碑。尤其是在合成气冷却器打压时正值严寒的冬季，要求必须在筒体内连续装满水进行打压。事业部现场组焊人员虽采取了加热等措施，但仍难敌严寒袭扰而造成的水温快速下降的事实。为此，于庆海带领全体组焊人员在零下20多度的低温下连续露天作业24小时，直至最终实现打压成功，为整个项目的顺利推进提供了保证。

内件焊缝总量为384条，需射线探伤的（RT）焊缝数量达320条，技术要求高、工作量大，核电石化事业部派出的现场装焊工作人员将面临更为严峻的考验。面对这一关键环节，现场组焊人员采取提前安装壳体附件、自制工辅具满足生产需要等多种措施，高质量地完成气化炉的制造工序。