中国工程机械市场近一年的低迷，已引起业内人士的深层次思考，尤其对转变增长方式、加速产品升级以至产业升级，以内生动力提振市场有着更强烈的紧迫感。天津移山工程机械有限公司总经理王林，就是其中的一位。

他认为，虽然中国现已成为工程机械制造和消费大国，但带着扩能增量的喧嚣和浮躁跑步前进的本土工程机械企业，其产品的内在品质却没有及时跟进。若要继续前行，全面实现品质升级当是本土品牌工程机械的第一要务。

可靠性仍是本土品牌工程机械短板

不可否认，历经近十年快速发展，本土工程机械企业在关键核心技术上已取得重大突破，其产品品质也得到显著提升。但同时，相对于外来品牌，一些本土工程机械在品质上尚存差距，其中最受用户诟病的当属可靠性。王林认为，卡特彼勒、小松、日立、沃尔沃、斗山、现代能够轻松抢滩中国市场，国内进口二手工程机械市场又是如此火爆，其产品的可靠性无疑是卖点。

本土品牌工程机械可靠性不敌外来品牌的原因是多方面的。究其根本，当是一些本土工程机械企业在大举构建产业链的同时，出现了品质链断环。在王林看来，克隆风就曾让品质很受伤。中国工程机械市场连续十年的火爆，不断激发着本土工程机械企业波涛汹涌般的扩张冲动。有些本土工程机械企业凭借资金、品牌和营销网络优势，以“能做”为基点，务求在品种上“包打天下”。于是，克隆复制成了最为便捷的路径。至于那些行业外的投资家门，更热衷于藉“山寨”版淘到第一桶金。这种但求“能做”却难“做好”的克隆版本，这种知其然而不知其所以然的山寨怪胎，不仅失去了对原创的敬畏，直接扼杀着创新型企业的创造热情，更使产品可靠性遭遇了前所未有的漠视。

此外，价格竞争也让品质大打折扣。当同质化成了一些本土工程机械企业特有的风景，低价战略就成了竞胜的杀手锏。为最大限度降低成本，选择廉价低档配件已是公开的秘密。这种凸显劣币驱良币的市场氛围，不仅削弱了本土工程机械的可靠性，也在很大程度上阻滞本土工程机械零部件企业的创新升级，为外来品牌封闭垄断国内工程机械高端配套市场供应链提供了契机，继而将本土工程机械企业推向两难窘境：或选择本土品牌配套，有牺牲可靠性之虞；或选择外来品牌配套，有丧失价格优势之危。

为破解两难、收获最佳性价比，十多年来，“移山”始终坚持自己研制关键核心部件，但也因此放慢了做大企业的脚步。王林认为，能实现“移山”的精益制造，付出这样的代价还是值得的。

藉“三个上水平” 再造可靠“移山”

一直以来，“移山”推土机以技术领先、可靠性高跑赢国内外市场，但仍有品质升级的巨大空间。王林表示，“移山”将借助迁至天津新兴重工工业园机会，以“三个上水平”再造可靠“移山”。

一是工艺上水平。王林告诉记者，新购进的“移山”推土机总装生产线，借鉴国内国际先进的汽车总装生产线配置和制造工艺，融入国际领先的精益生产、柔性生产理念，采用汽车生产线流程，按工作量以步进式分为专线和混线；通过对规划、生产、物流和质保的全信息化管理，形成了部件工位组装、辅线互相支持，共同为主线服务的流程体系，为实现工程机械更高效、更精准制造构建了现代化工艺平台。借助这一制造工艺，“移山”既确保了每半小时下线一台推土机，又提高了总装质量。

二是装备上水平。据王林介绍，淘汰传统的加工设备，斥巨资选购具有高端、高效、高精度特质的数控装备，是打造可靠“移山”的又一举措。为实现变速箱齿轮、行走传动齿轮的精益制造，“移山”引进了具有国际先进水平的齿轮加工自动生产线、数控齿轮蜗杆磨、大模数齿轮成型磨齿机；为确保后箱桥等箱体类零件的加工精度，他们选用落地镗铣床、五轴卧式加工中心等设备，彻底取代卧镗、刨床、摇臂钻、专机等老式设备；此外，他们还采用了组合液压夹具、数控自动下料、大吨位成型设备、数控组焊变位机、自动焊接机器人、焊接专机等成套设备，进行复杂结构件的成型焊接；为在板材处理上实现质的飞跃，他们购进了315龙门移动压力机、九滚校平机、1000吨油压机、双机同轨数控切割机、机器人坡口机等高端装备；为全面提升热处理质量，他们配置了箱式可控气氛多用炉生产线，网带式可控气氛炉以及数控超音频淬火机；为做到细节上的完美无瑕，他们改用机械侧翻、机械清洗关键部件和台车架，并采用抛丸油漆生产线和整机涂装线对零件和整机表面进行喷涂。

三是配套上水平。王林指出，配套件的质量直接关系着整车品质。为把配套链打造成坚实的品质链，他们首先要做好“优选”，全面建立供应商档案，加强对外协厂家管理，将注重实物质量抽查改为对质量保证体系的有效性检查，从设备、工艺、工装、人员培训、组织机构等方面对供方进行全面监督指导，进而形成一整套较为科学、完善的供应商考核、评价、淘汰体系。其次是坚决“劣汰”，如油缸叉架等十几种原本质量不稳定的铸造件，全部要由普通的砂铸工艺改为精密铸件，淘汰不具备精铸工艺的供应商，力争使铸造件合格率达到100％。再其次是加大合作攻关力度。针对国际市场对环保节能的特殊要求，“移山”公司派员深入作业现场进行试验，采集数据，积极参与发动机的改进，使油耗降低5％~7％，满足了出口的需要。他们还积极改进密封件原材料的配方，调整尺寸，使密封件寿命在原基础上提高20％。最近几年，他们已协助供应商改进技术100多项。下一步，还要通过加大合作攻关力度，让配套件成为精品“移山”的可靠保证。

王林认为，中国工程机械已经过剩的产能和持续低迷的市场，为本土工程机械企业进行品质升级提供了历史机遇。随着高手对决的时刻到来，可靠性不能也不应再是本土工程机械的短板。