一、企业概况

天津市天锻压力机有限公司（以下简称天锻公司），前身为天津市锻压机床厂，始建于1956年，为国有控股企业。天锻公司是一家以研发、生产制造数控液压机为主的集科研、开发、生产、贸易于一体的高新技术企业，是中国首台液压机的诞生地，是我国机床行业的重点骨干企业，中国液压机行业的领军企业，中国液压机行业标准化技术委员会秘书长和秘书处承担单位，拥有国内液压机行业80%左右的发明专利，且享有创新的“国家队”和“首台首套”研发专业户的美誉。天锻公司拥有凸显高端化、高质化、高新化的42个系列、1000余个规格的液压机和液压机生产线，产品广泛用于航空航天、汽车制造、新型能源、造船、军工、轻工、家电等领域，不仅为国家重点项目、重大工程提供重大装备，且出口到亚洲、欧洲、澳洲、美洲及非洲等30余个国家和地区。

天锻公司下辖天津市天高液压件有限公司、天津市天锻瑞丰压力机制造有限公司、天津市天锻液压机安装工程有限公司和天津市明泰机械制造有限公司四家全资子公司，泊头市兴达汽车模具制造厂和河北凯瑞管件制造有限公司两家控股公司，初步形成了以资产和产品配套为纽带的集团架构。

自1956年建厂以来，天锻公司始终保持稳步发展态势，1994年更是以1.4亿元的产销规模雄踞国内同行业排头兵位置。但是自1996年开始，由于体制和机制改革的滞后，以及多年形成的债务负担，使得企业举步维艰，到2000年已经到濒临破产的境地。2001年10月经重组后的天锻公司，在历史形成的惯性驱使下，面临着求生存和保稳定的两大难题。在股东方天津百利机电控股集团有限公司的正确领导和各职能部门的大力支持下，天锻公司凭着干事创业的精神，开始了二次创业的历程。2004年底完成了1.3亿元的经济总量，天锻公司度过了求生存的阶段，经济运行质量基本步入良性循环状态。2005至今，天锻公司以每年经济总量不低于20%的增长速度快速发展，企业进入了良性发展的快车道。

二、企业主要创新活动

1、抢占高端，纵横交错推进技术创新

天锻公司的创新思路是对接国家急需、主攻“首台首套”，即面向高端，主攻“首台首套”，用高新技术预研国家重大项目和重大工程所急需产品的关键技术，形成具有自主知识产权的核心技术，从而抢占科技高地，实现产品结构调整和产业升级。以市场需求为导向，借助研发“首台首套”形成的核心技术，横向拉宽液压机产业链，开发核电站、风力发电、高速铁路、大型飞机等新兴领域所急需的液压机装备；纵向拉长液压机产业链，研究玻璃钢等新兴材料液压机成型制品新工艺，提供成套的成形工艺及装备；延伸液压机产业链，发展机械/液压集成的锻压装备；交叉液压机产业链，发展模具和辅机等成套装备。与此同时，强化技术创新成果的专利转化工作，加速实现新产品的产业化。

坚持自主创新与“借脑”相结合，搭建拥有资深专家、科研机构和天锻公司共同进行产、学、研的技术合作平台，以高端技术为合作切入点，密切与国内高校和科研院所以及国外从事液压机研究机构和知名液压机制造企业进行战略合作，聚力打造“中国高端液压机研制基地”。

在对接国家急需方面，近年来，天锻公司锁定航空航天、汽车、造船、军工及新型能源、新型材料等国家重点行业、重点领域所急需的重型数控液压机装备集中发力，相继推出了多个首台首套，以此助力“中国创造”。

在主攻“首台首套”上，天锻公司以生产一代、储备一代、预研一代为总体思路，总是提前制定下一年度关键技术预研计划、产学研合作计划和产品开发计划，经专家咨询委员会论证后由技术委员会批准实施；制定年度技术中心建设计划，确定科技开发费用；确定年度标准制定和专利申报计划，明确专利技术和专有技术；制定年度申报国家科技类项目计划，保证技术创新战略的实施。

2、体制机制创新

公司建立了以“产、供、销”为实体的市场运行体制。为了实施技术和产品创新企业构建了以企业技术中心为核心的研发机构，下属公司技术部为基础的两层研发体系。技术中心的研究院负责产品关键技术预研，确定具体产品开发计划；三个研究所负责具体产品的开发。

天锻公司新建成20000㎡中国高端数控重型液压机制造基地，配备有超大型焊接、超重型加工中心为主的相关配套设备与装配设施；新增进口数控卧式镗铣床，数控重型轧锟磨床、窄间隙焊机、台车式退火炉等各类设备50台（套），可满足4万吨重型数控液压机产品生产的要求。公司拥有天津市天高液压件有限公司、天津市天锻瑞丰压力机制造有限公司、天津市天锻液压机安装工程有限公司和天津市明泰机械制造有限公司四家全资子公司，泊头市兴达汽车模具制造厂和河北凯瑞管件制造有限公司两家控股公司，完成产品的配套生产。

天锻始终坚持“专业化、技术化、品牌化、国际化”发展战略，努力开拓国内外两个市场。天锻集中了一批高素质专业营销人员，这些营销人员大部分都能够本着对用户负责的精神，根据用户所需，快速、准确地向用户推荐最优性能价格比的液压机设备，使用户以最少的资金获得最适用的设备。行业人员直接与研发队伍进行沟通，根据客户的需求进行产品的设计和开发。另外，为了更好地为客户服务，天锻专门成立了售后服务部，对用户在产品中发现的质量问题，接到通知后48h做出解决质量问题的答复，并能够做到故障不排除，维修人员不离开现场。天锻公司生产的多个主打产品系列处于国内主导地位并替代进口产品，多个系列产品出口到亚洲、澳洲、欧洲、美洲及非洲的30余个国家和地区成功打入欧美市场。目前企业已初步形成了以资产和产品配套为纽带的集团架构，技术综合开发、生产配套成龙、营销网络化操作、服务一体化运行的现代化经济体制。

3、产学研为主的关键技术预研和自主开发产品相结合

天锻公司构建了以企业技术中心、咨询委员会、技术委员会为核心，下属公司的技术部为基础的两层研发体系。技术中心由总经理任主任，下设一个研究院和三个产品开发研究所（分别为机械设计研究所、液压设计研究所、电气控制研究所）。研究院负责开发项目的组织、计划、协调和控制工作以及预研产品的开发；三个研究所负责本专业产品的研发工作。专家咨询委员会由高校、科研院所的权威专家组成，负责技术中心研发项目的论证和审查等工作；技术委员会由企业核心技术骨干组成，负责技术中心科研项目的决策工作。

天锻公司建立了以产学研为主的关键技术预研和自主开发产品相结合的机制，如在开发世界首台THP22-5000核电站CV封头压制专用液压机，先由哈尔滨工业大学与天锻公司进行数值模拟，由天锻公司投资200万元制造实验样机及模具，对成型制件进行物理实验，取得试验数据后自主开发了该产品及成套模具。天锻公司在在产品开发方向和大学学科发展相一致的基础上与“燕山大学”等8所高校进行关键技术领域的产学研合作，近三年，天锻公司投资2200万元对“玻璃钢制品液压机同步控制系统”等43项产品关键技术进行研究。与天津大学和天津理工大学共建 “材料工程并行计算机模拟实验室”及“板材成型工艺及板材成型性分析实验室”等4个实验室；与华南理工大学等高校共同承担 “粉末冶金液压机”高档数控机床重大专项等科技项目17项，联合培养博士研究生4名、硕士研究生12名。

2010年经天津市科学技术委员会批准由天锻公司与天津大学机械工程学院、天津大学电气自动化工程学院、天津理工大学材料科学与工程学院共同组建了“天津市锻压装备技术工程中心”，中心是以成套锻压设备的预研及工程化为主要发展方向，以服务行业、培养人才为目标，为全国锻压装备产业的发展搭建技术创新平台。

4、知识产权的立体化保护

在知识产权管理上，天锻公司坚持创造与保护并重的方针，制定了一套差异化的知识产权保护措施：预研产品的关键技术为专有技术，对首台首套产品采用专利链的形式保护，对其它的新产品采用专利和品牌相结合的保护方式等。

在知识产权管理的制度建设上，天锻公司建立了由总经理主管、两名专职人员组成的企业知识产权工作管理组织。制订了《专利申报计划》、《产品技术研究开发立项前专利查新检索制度》、《新产品、新技术研究开发过程中及完成后专利跟踪制度》、《研究开发项目鉴定、验收时专利信息检索制度》、《专利文件、专利信息管理制度》、《专利保密制度》和《专利评奖制度》等专利管理制度，并按照企业发展战略和专利战略进行实施。

天锻公司在关键核心技术与产品开发的基础上形成了企业自主知识产权，凡是“首台首套”产品从里到外都缀满了专利的徽章。如一台万吨数控等温锻造液压机，有18项专利闪烁其间；一条精密高效智能型温冷挤压生产线，有20项专利为其增色；一套船体板材成型数控生产线，有20项专利为其添彩。截至目前，天锻公司拥有专利554件，其中发明专利181件。

5、聚才、育才、用才，打造高素质创新团队

天锻公司着力构建以高级工程师和高级技师为核心、以工程师和技师为骨干、以近年毕业的大学生为依托的“中国高端液压机研制基地”创新团队。

首先，为员工制定完整的职业生涯规划，使每个员工明确努力的方向。对科技人员，从大学毕业到正高工，按照每个阶段职称条件要求，具体规划需承担的研发工作内容及技术成果的考核目标。对工人，从入厂到高级技师，针对每个阶段职称条件要求，具体规划需承担的工作内容及技能的考核目标。

其次，建立一套激励机制，给科研人员一个创新推力。制订了《产品开发项目奖励办法》、《专利奖励办法》、《重大项目奖励办法》、《研发人员薪酬激励制度》。2006年设立了“科技创新奖励基金会”，奖励在技术创新、产品研发工作中具有突出贡献的人员尤其是那些在关键核心技术上实现重大突破并获得发明专利的科研人员。同时还出台了20万以内购房无息借款等激励措施，先后为18名科技人员借款共186万元。

第三，在人才培养上，实施“以项目带人才”的育才机制，加速人才梯队建设。为使每年从高等院校引进的新生力量早日成为创新骨干，天锻公司根据个人专长，为其设计职业生涯成长规划，并安排到各个不同的项目研发组，让这些新人在创新实践锻炼成才。天锻公司还通过产学研实现“项目带人才”的延伸，定向培养高等人才，委托天津大学在企业开设30人的工程硕士班及液压机的前沿技术课程，定向培养企业必需的高端人才。近三年通过“以项目带人才”培养了45岁以下正高工7名、35岁以下高工12名、30岁以下工程师38名，形成了以7名国务院特殊津贴专家为引领的研发团队，共完成新产品、新技术、新工艺项目186项，其中国家和地方重大科技项目17项；取得专利授权152件，其中发明专利授权55件；获行业和地方科技奖16项，其中一等奖3项、二等奖5项；发表论文62篇。此外，定期邀请国内外专家学者来单位进行学术讲座和交流，安排科技人员定期参加国内外学术交流活动，开阔科技人员的眼界。

6、科技扮靓品牌，营销主打新品

天锻公司制定了以“天锻”为品牌、以液压机产品市场为定位的品牌塑造与保护理念。积极提升产品质量，用高技术为品牌镀金；通过举办新产品鉴定、验收、推介会，在中央新闻联播、中国工业报、天津卫视、天津日报等媒体，对品牌进行宣传和报道，提升“天锻”认知度和知名度；坚决依法打击恶意注册“天锻”商标的不法行为，维护品牌形象。“天锻”2003年注册为商标、2008年获天津市著名商标、2009年获液压机行业首个“中国驰名商标”。

天锻公司实施首台首套的产品开发和市场开发相结合的市场营销战略，新品助力营销，营销主打新品。坚持销售、服务和配件的捆绑式工作方式，并在上海、重庆、西安和江苏等地区建立销售分公司，成立进出口销售公司，扩大产品国际市场销售力度。目前，“天锻”液压机成套装备广泛应用于航空航天、核电、风电等重点领域，液压机生产线出口美国、印度、巴西等国家，“天锻”品牌和市场建设不断取得突破，2009年天锻公司承接订单113978万元，出口产品5400.9万元，同比增长了81%。

7、建设创新文化，营造创新氛围

“创新无止境，发展无禁区”是天锻公司创新文化的核心理念。通过召开年度科技工作会议、专利表彰大会，利用宣传栏、网站等传播方式，开通全员参与创新的渠道，营造鼓励冒险、允许失败的创新文化氛围。

天锻公司强化以人为本的管理理念，出台了岗位绩效量化考核奖励等配套管理办法；构建和谐奋进的创新环境，勇争一流的创新文化，为科技创新人才晋升职称开辟绿色通道，为科技成果的生长提供肥沃的土壤。

举办职工技术创新活动，树立“创造性工作观”，极大调动了一线员工创新的积极性。如数控车间员工在大型结构件上进行2米直径对称大孔加工攻关，其成果先后获天津市“职工优秀技术创新成果”和“全国职工技术创新三等奖”；复合材料成型的缸动闸板式液压机的建议被评为全国职工节能减排优秀合理化建议。

三、企业创新成效

持续的创新活动推动着天锻公司的产品结构不断优化和升级，最近两年，仅是“首台首套”，天锻公司就开发了用于大型航空发动机制造的20000吨数控等温锻造液压机、用于核电站关键锻件制造的13000 吨锻造液压机、用于高速铁路AT尖轨制造的生产线等。其“大型六轴移动回转压头框式液压机成套装备”入选国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，“重型数控液压机成套装备”的研制和产业化被列入天津市“20项重大工业项目”和“20项自主创新产业化重大项目”。

四、结语

对接国家急需、抢占高端、主攻“首台首套”的创新战略实施推动着天锻公司不断创造和掌控核心技术，出新品、出专利、出人才，实现了从制造到创造、从传统制造业到现代制造业的完美跨越。