3月31日上午,国内首台400MN(4万吨)重型航空模锻液压机在西安阎良国家航空高技术产业基地热试成功,顺利锻造出其首个大型盘类件产品。这是我国向实现大型航空模锻件自主研制迈出的重要而坚实的一步。
400MN重型航空模锻液压机由西安三角航空科技有限责任公司承制,清华大学设计,中国二十二冶制造,是世界上最大的单缸模锻液压机。该项目以生产大型精密航空模锻件为主要目标,投产后将极大地提高我国航空模锻件的研制和生产水平,促进我国飞机和航空发动机研制技术。
工作人员调试机器。该液压机本体结构拥有完全自主知识产权,由清华大学以其在钢丝预应力缠绕领域数十年的技术积累为基础,应用最先进的预应力钢丝缠绕剖分-坎合技术、机器人智能缠绕技术等设计而成,解决了压机承载机架、400MN主工作缸、动梁等关键部件的设计和制造问题。
“该液压机采用了目前国际一流设计和控制系统,是我国大飞机项目的重要基础装备。”该项目主任工程师张磊告诉记者,制造过程中采用机器人原位缠绕施工技术及重型结构的整体平移、吊装等安装技术,设备总体性能达到了世界先进水平。
400MN重型航空模锻液压机的建成和投产,可大大提升我国航空航天装备制造业的设计和制造能力,解决一直困扰我国的大型钛合金整体框、梁和大型涡轮盘等难变形精密模锻件的设计和制造问题,从而有力保障我国大飞机项目的研制。同时,该设备可广泛服务于航天、船舶、石化、电力、兵器、核电等领域。
400MN重型航空模锻液压锻造出的首个大型盘类件产品。据了解,该项目目前已经获得国内外多家知名航空企业的意向订单,同时受到波音公司、空客公司、普惠、利勃海尔、古德里奇、GE、罗-罗等国际著名航空制造企业的高度关注。
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