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2010年，西南铝挤压厂对空压站、模具真空淬火炉的冷却系统实施了循环水扩建，取得显著成效。 该厂的空压站、 模具真空淬火炉自建厂以来，设计的冷却系统一直采用“直冷直排”方式，受当时客观条件的影响，整个水流排放没有纳入循环水改建工程之中，白花花的水如亮闪闪的金子流得让全厂职工心疼。 针对空压站、模具真空炉排水现状，该厂决定该系统的耗水设备纳入循环水系统，以减少生产水的消耗，直接降低生产成本。在改造中，负责该项目的动力计控中心的工程技术人员本着“节约、高效、实用”的原则，设计出了可行的方案。他们首先将循环水设备进行扩能，分一套进水管到空压机、真空炉，利用循环水对空压机、真空炉设备进行冷却，然后将冷却后的水集中收集，通过铺设的回水管流入循环水泵站，由冷却塔处理达到冷却温度后，再次回到循环系统，实现了水源的重复利用。 同时，为减少改造对生产的影响，他们首先对外围管道进行施工，并利用工厂年底检修时间对设备进行配管、碰头，减少设备改造对生产的影响。为节约改造成本，他们还充分利用了原老锅炉房的回水管作为循环水的进水管，回水管也采用了造价低、便于施工的PPR管，并充分利用“北水南排”的管道作为回水管的基座，减少了管道支架的土建施工费用，使改造费用大大降低。 该项目在工程技术人员的精心设计和公司、工厂职能部门的大力协作下，仅用了两个月就圆满完成而且一次性试车成功。 从运行效果看，此次空压站和模具真空炉排水系统改造，完全满足生产的需要，特别是在2011年1月7～8日的停水期间，完全体现了这次项目改造的可靠性、效益性。在改造之前，如遇停水，该厂的空压机、真空炉不能开动，致使该厂所有设备也不能开动，对生产造成了很大的影响。 据统计，在改造后，折合计算每年节约水费达19万元，扣除循环水的运行费用后，每年可节约生产成本12万多元。 |
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