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3月8日上午，一轧钢承接的115吨锻件生产合同全部完成，经质检门部严格检验，合格率达100%，成材率比计划高出4个百分点。 此次生产的115吨锻件合同，是公司承接的某大型钢厂的扁钢锻制合同。也是锻造并入一轧后，第一单锻件生产合同。它的成功锻制，对公司开辟新的工艺生产路线，有着不同寻常的意义。 为圆满完成这次生产任务，一轧钢从钢锭入厂、坯料清理、工装配备到生产工艺制定等都做了精心安排。为确保工艺的合理，该厂及时和科技部沟通，多次开展工艺讨论，对生产过程中可能出现的问题进行分析，并制定出相应的措施。通过进行钢锭开坯清理，彻底消除原料表面及皮下存在的缺陷，保证了锻件的表面质量。 一轧钢对此次生产的工装器具准备也十分重视。由厂领导带队对锻造设备进行排查，并要求锻造车间也对生产设备的区域承包进行确认，谁的区域设备出问题谁负责。同时，该厂对锻机平砧及时修理，将平砧面铣削加工平整，砧面倒角修整平滑，对扁钢锻制成功提供了根本保证。另外，他们还对操作机钳口进行打磨，避免夹伤锻件;对吊具进行了检查，对于局部薄弱区域进行了加焊处理，保证了生产的有序进行。 为避免扁钢锻制过程中出现的弯曲、扭曲、菱形等问题，该厂锻造车间在生产前对操作工进行工艺贯彻，对压下量和压下道次进行限制，并通过提前校正设定尺寸等方法，加快了锻制速度，提高了锻件的内部质量。 |
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