您的当前位置: 中国锻压网 > 资讯中心 > 企业管理 > 正文|
近年来，中国的自由锻企业，特别是中小型锻造企业发展速度之猛、取得进步之快、对世界装备制造业贡献之大，受到了世界同行的瞩目和尊敬。
据中国锻协提供的数据，截止2009年底，全国有将近350台压机，加上环锻的近100多台压力机，国内1000吨以上的液压机就有400多台。行业产能已经可以达到900万吨的能力了。而仅仅在三十年前，改革开放初期即使加上钢厂的才70多台压机。三十年来中国自由锻企业的发展速度又一次创造了世界第一的水平。
在看到成绩的同时，我们也应该清晰地看到，整个自由锻行业，特别是中小型锻造企业，尽管在硬件装备上进行了大规模的投资，压机的吨位越来越高，拥有万吨水压机的企业也逐渐增多，但是在软件方面，如：企业管理、技术能力、工艺水平、生产流程、特种材料的加工等方面与市场特别是高端客户的需求有着相当大的差距。
当前，自由锻行业中明显存在着几种不匹配和矛盾的发展状况。
1、 是客户对特种产品加工的需求与行业内普通加工件产能过剩、高端工件加工产能不足与之间的矛盾。
2、 是客户产品成本精细控制需求与锻件加工成本计算模糊之间的矛盾。
3、 是客户快速交货需求与加工企业周期过长之间的矛盾。
要打破当前自由锻企业中与行业发展需要的不匹配性和矛盾，自由锻企业必须眼睛向内，从提升内部工艺技术水平、强化生产的系统管理、控制和计算好每个节点的制造成本、加快整体物流的运行速度着手，唯有这样才能控制和降低好自己的制造成本，才能提升好自己的技术水平，以满足客户低价格、优质量、快交期、好服务的需求。
而企业采取信息化的ERP系统，就能够很好地帮助自由锻企业解决管理流程与管理效率、流程执行与执行偏差、流转速度与信息混乱、价格锁定和成本计算等方面的矛盾的。科学、系统、全面地实施ERP 系统工具，对于企业内部成本控制、信息传递、科学决策乃至整体管理上的精益管理都是有很大帮助的。
我们亚洲重工集团，除在新加坡的管理机构外，在中国内地共有几家锻件相关的制造型工厂，分布在国内多个城市。其中一家正在兴建过程中。去年上半年我们集团开始实施了全面的管理信息化工程。在原有子公司单独使用财务软件做账的基础上，进行了全面的信息化升级工作，我们花费了2年半的时间，主要分五步走：
第一步全面梳理集团各子公司内部管理的流程，制定出适应市场需要、符合质量体系要求的管理流程和制度。
第二步是在中国地区总部建立集团信息服务器管理中心，将集团子公司的所有信息登录和数据储存、调阅、邮件传递全部通过总部服务器进行处理。
第三步集团建立内部的OA审批系统，依据公司制定的管理制度要求，设置好审批流程，由经办人通过计算机系统进行申请，通过系统逐级审批。确保公司内控制度的实施。
第四步在原有财务软件运用的基础上，增加仓储物流、销售、供应模块的实施。
第五步是开始实施难度最大、要求最高的生产系统的模块。
经过以上五个过程的共同努力，集团基本达到了规范管理的要求，不仅我们财务的内控和成本计算方法得到了国际著名的会计师机构德勤公司专业人员的认可，也对我们财务核算、成本控制、订单管理方面起到了积极的作用，相比过去未实行ERP系统前，我们在以下几个方面得到突破性的提升。
一是可以动态及时了解生产成本。
二是生产和销售可以及时跟踪和掌握订单内部运行状况。
三是工艺文件执行情况得到严格控制。
四是对原料采购及材料利用率提供数据保障和封闭管理基础。
五是对生产过程中任何一次返修、重锻都能按工序要求记到相关车间的帐上，不仅对成本计算带来便利和正确，更对车间考核提供了详细、真实、科学的数据，确保车间考核、工资结算的有效运行。
六是对于财务对子公司成本监控和资金支付带来便利。
经过我们集团全体员工的共同努力，我们在企业信息化方面迈出了比较大的步伐，不仅给我们现有企业管理的提升带来帮助，也给我们未来快速发展提供了系统保障，公司开始逐步摆脱传统自由锻企业过份依赖个别能人来保证企业的运行。确保企业能够适既快速发展又步伐稳健，既实行多工厂管理又避免各自为政的混乱状况。
面对新形势的发展，未来我们集团还将继续深化ERP管理，将会根据企业的发展和客户的需要，运用最新型的ERP软件，对实施多工厂、多产品、集中采购、多地配送、外协、发货等更复杂的管理进行提升，把客户、供应商、工厂、外协等整个产品链过程中的所有环节运用软件系统整合起来，形成一个合作共同体，发挥各自比较优势，形成集成优势，为企业能够像家电行业一样进行精益管理、为提升中国自由锻企业的管理水平作出我们的努力！
|
站内资讯搜索
