从刚刚落幕的首届“三代核电AP/CAP全球合格供应商年会”了解到：我国将继续坚持安全高效发展核电的方针，推进核电技术升级换代和自主研制。经过引进消化三代核电技术，目前，世界首批三代核电AP1000自主化依托项目全部关键设备的研制攻关已圆满完成，并已形成较为完整的三代核电装备供应链体系。我公司以AP1000项目为依托，三代核电装备技术水平、制造能力、装备实力和核安全文化得到全面提升，已能成套供应AP1000核岛锻件，成为全球唯一兼备核岛铸锻件和核岛成套设备制造能力的重要供应商，并将继续为我国具有自主知识产权的CAP1400大型核电重大专项示范工程核岛装备制造做出重要贡献。

      AP1000技术采用非能动理念，是目前国际上最具安全性的三代核电技术。我国在引进AP1000技术后，以三门、海阳这两个三代核电自主化项目为依托，着手建设世界首批4台AP1000核电机组，目前已完成全部关键设备的研制，首台机组有望明年并网发电。同时，正在研究开发具有自主知识产权的CAP1400核电技术，提升中国核电技术的整体实力，满足AP/CAP系列核电未来发展的需要。

      核电装备占核电工程造价的一半左右，且要在苛刻的运行工况下经受几十年的严格考验，因此，装备制造与供应是核电发展的关键环节。首届“三代核电AP/CAP全球合格供应商年会”由国家核电技术公司和美国西屋公司联合举办，参加会议的77家中外供应商基本包括了全球相关设备研制的顶级企业。此前，共有4批44家企业通过国核技评审成为合格供应商，基本涵盖了机械、电气、材料、工程、仪控和运行服务等六大领域。我公司早在2009年12月即成为国内首批获得国家核电合格供方资格证书的装备制造企业。  

      作为国内综合实力最强、国际知名的重型装备制造企业，我公司在国内最早开发生产核能装备并成为国内最大的核电锻件供应商，自1995年开始生产民用核电铸锻件及核岛一回路主设备以来，经多次专项技术改造，固定资产新增投资40多亿，新增设备600余台（套），核电装备专业化生产能力大大提升，目前已实现核电大型铸锻件批量生产，可年产核岛及常规岛铸锻件10套。截至2011年底，已生产出压力容器和稳压器等共10余台套民用核岛一回路主设备，现已形成年产5台套核岛一回路主设备的生产能力，成为全球核电装备举足轻重的供应商之一。

      三代核电锻件规格大、形状复杂、质量标准高，为攻克技术难关，我公司在国家有关部委的大力支持下，率先开展了AP1000核电大型铸锻件国产化研制并取得多项技术创新：如为减少焊缝，保证锻件各部位变形均匀，针对核反应堆压力容器整体顶盖、接管段和蒸发器锥形筒体等关键部件展开一体化仿形锻造；为提高材料利用率和装备安全系数，对蒸发器水室封头、压力容器下封头等部件开展一体化胎膜锻研制等等。目前，我公司AP1000核压力容器一体化接管段和蒸发器一体化水室封头胎模锻制造技术均处于世界领先水平。

      自2009年底AP1000核电蒸发器管板通过出厂验收后，我公司已经完全突破了第三代核电大型铸锻件制造技术瓶颈，能够成套供应AP1000核电反应堆压力容器、蒸发器、堆芯补水箱及稳压器等主设备所需的全部锻件，从2008年至今年1月，已累计生产各类AP1000锻件163件，其中交货116件，在制47件，为我国能源产业的结构调整和升级换代、为保障国家经济安全运行提供了有力支持。目前，我公司承制的世界首台AP1000核反应堆压力容器——三门2号压力容器各大部件正按既定进度向前推进，预计明年可交付使用。

      与此同时，我公司核安全文化建设也取得长足进步，在2007年通过了ASME N. NPT. NS认证后，经过多年努力，健全了各类程序文件及规程，建立了核电产品质量跟踪、过程确认、技术交底等制度，有效建立起操作人员、检查人员和技术人员的行为规范，严格执行质量“问责制”，实行质量问题“一票否决”，减少了因人为失误造成的不符合项，正逐步实现向核安全文化的并轨转型。

      福岛核事故后，全球核电技术升级换代的步伐加快。我国在引进AP1000技术后，充分吸取依托项目建设经验和福岛事故的教训，联合各方力量，研究开发具有自主知识产权的CAP1400核电技术。我公司凭借在三代核电装备制造领域的雄厚实力、突出业绩以及在            CAP1400新型核电锻件研制中的重大进展，于去年年底率先获得CAP1400重大专项示范工程核岛主设备1、2号机组反应堆压力容器的制造合同。目前，项目合同已启动实施，相关技术准备工作正有序展开。