中国一重年产五台百万核反应堆压力容器，自主化专业化批量化制造核电装备取得突破。
    2011年12月30日早，在辞旧迎新之际，中国一重大连核电设备制造基地再传佳讯，福清2号核反应堆压力容器水压试验成功，从而一举实现了年产5台核反应堆压力容器的目标，创造了国内核反应堆压力容器制造的最高纪录，成为中国一重“十二五”开局之年的收官之作，标志着中国一重自主化、专业化、批量化制造核电装备取得重大突破，在核电装备国产化道路上迈出了坚实的步伐。
    2011年，中国一重承担了1年出产福清1号、2号、阳江1号、2号、方家山1号共计5台核反应堆压力容器的制造任务，这在中国一重乃至国内核电设备制造史上均属史无前例。正当一重统筹规划、全力推进核电项目生产时，日本核危机对核电建设带来了巨大冲击。
    面对困难和压力，中国一重坚持高标准高质量生产核电产品的目标不动摇。核电制造系统的全体员工在生产中坚持科学严谨的态度，坚持质量第一、用户至上，坚持全过程质量控制的原则，全面强化项目管理和质保体系，始终把“四个凡事”的核文化理念贯穿于整个项目管理和产品制造过程中，自主创新了加工、检测等手段，大幅度提升了核电设备制造的“自动化、信息化、专业化”水平，不断总结提升自身的制造能力和水平，提高核电产品的制造质量。在2011年上半年优质完成福清1号核反应堆压力容器的制造任务后，中国一重再接再厉，相继完成了阳江1号、2号，方家山1号，福清2号核反应堆压力容器，实现了批量化生产核电产品的目标，充分证明了中国核电制造业能够顶住压力，承担起核电装备国产化的重任。
    目前，中国一重在核能装备研制方面形成了显著优势，成为国内全部掌握“二代加”和“三代”核电大型铸锻件制造技术的企业，实现了“二代加”、“三代”核岛主设备全部锻件批量生产，并率先通过第三方评定，承担着国家90%以上的核电锻件、80%以上的核反应堆压力容器的生产任务，是国内唯一兼备核电大型铸锻件和核岛成套装备制造能力的企业。