近日合肥合锻机床股份有限公司自主研发的“ZS-YH18-5000钢轨锻造全自动生产线”、“RPV型大型高精度六轴数控旋转压头可移动式液压机”、“ YH98型数控模具研配液压机”三项产品经安徽省科技厅组织专家评审，被认定为2012年安徽省第二批高新技术产品。

“ZS-YH18-5000钢轨锻造全自动生产线” 主要采用伺服同步、操作手十二轴同步、Profibus总线控制等技术，开发了开发了移动工作台、自动送料线、模具四工位自动转换系统、自动润滑及夹紧系统、自动中频加热及正火热处理系统等。整个生产线除线头和线尾外实现无人操作，实现了多工位、全自动操作，完全实现了原料进、成品出的一体化生产模式。

“ZS-YH18-5000钢轨锻造全自动生产线”属于国内首台套重大新产品，具有自动化控制水平高、效率高、性能可靠等优点，自动化程度及技术先进性将到国际先进水平。产品主要应用于铁路钢轨道岔坯料的热锻造成型，已在芜湖某公司使用，对于提高我国液压机领域的整体技术水平，提升国际市场的竞争能力具有重要作用。

“RPV型大型高精度六轴数控旋转压头可移动式液压机”是一种能实现主油缸上下运动，上、下旋转压头可同时或分别正反旋转，上压头和下移动工作台可同时或分别左右横向移动，专用可升降输送辊道等六轴数控运动功能，并配备有模具的专用大型液压机，具有精度高、功能齐全、性能优良、生产效率高、柔性好等特点。主要应用于船舶制造中大规格船用钢板和型材复杂曲面、形状的弯曲成形工艺，是造船厂船体车间中重要成形加工设备。

“YH98型数控模具研配液压机”在产品研制中开发了移动台安全防撞、滑块任意位置锁紧等关键装置；采用滑块机械微动调节机构，滑块的重复定位精度高；采用伺服电机驱动四套蜗轮蜗杆及丝杆来给滑块精确定位以及开发了专用气动系统，实现了滑块任意位置锁紧、滑块和移动台安全防撞等，完全符合国际上对研配液压机的安全要求。具有定位精度高、自动化程度高、安全性能高等特点，主要适应于汽车、拖拉机、飞机、家电等行业的金属拉伸模、冲压模、注塑模的研合、加工、装配、调整和修理等。已成功在上汽通用五菱汽车股份有限公司使用，为汽车、家电等行业提供了重大装备。