中国家电业继续高速发展在宏观经济快速增长的背景下，2011年中国家电行业快速稳发展，规模继续扩大。家用电器行业的迅速发展，为家电配套产业的发展提供了巨大的发展契机。

　　“十一五”，中国家电行业的整体增速为5%-8%，2010年生产销售额达到为4500亿-5000亿元；出口增速保持5%，2010年出口额达到280亿-300亿美元。考虑到城市中家电产品的换代、农村市场的启动、国际市场需求的增长，2010年，主要产品电冰箱产量预计达3500万台，空调器产量预计达7000万台以上，洗衣机产量达3000万台。

　　2011年下半年家电行业在宏观经济增速放缓、通货膨胀居高不下的情况下，其可选消费品属性凸显，销售增速放缓；同时，在房地产调控进一步深化，家电下乡、以旧换新等政策出现边际效应减弱的情况下，行业的增长进一步放缓。2012年，家电行业的需求同比增速放缓已在预期内。

　　2012年上半年，上述压力依旧存在，行业销量同比增速仍面临较大压力。值得注意的是，12年通货膨胀率的降低，有助于刺激消费的增长，家电行业或将受益。据了解，从子行业来看，空调的长期成长空间最大，加之存在商用领域的增长，因此并不排除超预期表现；电视机行业的发展最为稳定。

　　行业的盈利能力是亮点。除了冰箱行业表现出库存高位的情况外，空调和洗衣机的库存压力并不大。在大量行业去库存、业绩不达预期的背景下，家电行业库存较低，为明年的业绩表现奠定了基础。从原材料成本端考虑，12年原材料成本下行是大概率事件，回顾2009年的行业盈利情况，家电制造企业在原材料成本下行阶段的盈利能力优异。各子行业中，又以竞争格局稳定，盈利能力最强的空调行业为最优选择。

　　从行业需求增长和盈利能力两个纬度把握12年投资机会，各子行业的关注点各有侧重。空调行业由于其稳定的竞争格局，因此行业的增长能否继续超预期是投资的关键；冰箱和洗衣机的行业增速放缓已在预期之内，重点是行业的竞争格局尚未稳定，关注在竞争格局演变的过程中相关企业的角色变化；电视机行业由于其独特的上下游产业链关系，关注的重心则在上游面板的价格波动、行业的竞争激烈程度以及新品推出的程度，从而把握行业的盈利能力。

　　家电行业的发展对机床和模具的需求影响

　　目前，中国作为全球家电生产大国，其生产规模还在不断扩大，使得家电业对大宗原材料的需求规模巨大。据了解，家用电器使用的大量金属零部件与塑胶零部件的加工对机床与模具的需求量巨大。家用电器使用的大量板、片类制件对机床工业有其特别的要求，即量大、高速。各种数控冲床是家用电器行业加工重要的机床之一。目前，许多用户都趋向使用数控复合冲剪机(可组成数控冲剪复合柔性加工线)，但数控冲床单机的市场仍旧很大，主要用於带多种尺寸规格孔型的板冲件加工，在大型电气控制柜加工行业有广泛的市场，也可用于其他大批量板冲件的加工。数控冲剪复合机可一次完成板料的冲孔、成形和剪切，尤其适合後序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲和角剪机单机连线比较，不仅可以降低设备投资，节省占地面积，减少故障率，而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。家用电器广泛使用各种小型电子零件。这些小型电子零件的加工需求，促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。中国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力等公司都有高速压力机产品。这些压力机广泛应用於电子和微电子行业，全面提高了行业技术装备水准，替代了大量的进口机床。激光切割机也是电器零部件加工的重要机床之一。它不需要模具，可在小批量、复杂零件生产中替代冲压加工，且运转成本低於数控冲床。国内有代表性的生产企业是济南捷迈数控公司。

　　家电行业不仅需要各种加工机床和冲压模具，其大量的塑胶制件也需要相应的注塑模具与之配套。例如，一台电冰箱约需模具350副；一台全自动洗衣机约需模具200副；一台空调器仅塑胶模具就需约20副；单台彩电大约共需模具140副，仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。随家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求，对新型模具的需求很大。而模具工业的快速发展同样推动各种加工中心以及先进加工机床的需求。

　　机床和模具市场持续扩充

　　目前，中国东部家电业已形成三大制造圈：珠三角，企业数量占全国的60％；长三角，企业数量占全国的30％；环渤海经济圈，企业数量占全国的10％。

　　随中国家电业的飞速发展，东部的劳动力成本、生产成本、教育成本、技术成本都有了相对提高，尤其是企业的行销、管理成本也因市场竞争的恶化而大幅提高。西部地区随大开发的快速推进，家电业上下游供应、销售、生产等大的重要环节在几年内已经基本具备，新的产业规划与布局已经开始起步，武汉、重庆、合肥、南昌等地都在建立新的家电产业园。