真空热处理技术

热处理工艺在真空状态下进行。

金属材料或工件的真空回火、退火、淬火、渗碳、固溶以及时效处理。

与空气加热技术相比，节能5%，节材3%~5%；热处理过程零排放。

100~200万元/台

40万元/台·年

目前普及率约10%；

“十二五”预计推广比例20%。

可控气氛热处理技术

通过往炉子里通入可控气氛，实现少无氧化、少无脱碳加热及化学热处理。

机械零件整体加热的热处理及化学热处理。

与空气加热技术相比，连续生产时节能5%；节材3%~5%。

250万元/台（套）

20万元/台（套）·年

目前普及率约30%；

“十二五”预计推广比例60%。

加热炉陶瓷纤维炉衬保温技术

采用陶瓷纤维保温材料作为热处理加热炉炉衬。

各种加热炉的炉衬。

与传统重质粘土砖相比，节能25%。

100万元/台

2万元/台·年

目前普及率约20%；

“十二五”预计推广比例90%。

晶体管电源感应加热技术

采用晶体管作为感应加热电源。

表面加热热处理。

与电子管和中频发电机电源相比，节能20%~30%。

50~80万元/套

1万元/套·年

目前普及率40%；

“十二五”预计推广比例80%。

计算机精密控制热处理技术

采用PID、PLC、ERP、群控等计算机控制技术及模拟技术控制热处理工艺过程。

热处理生产及管理。

与接触式继电器开关控制技术相比，通过提高控制精度、降低产品质量分散率，可实现节能12%。

50~80万元/套

1万元/套·年

目前普及率30%；

“十二五”预计推广比例50%。

化学热处理催渗技术

在化学渗剂中添加一定的化学活性物质，以提高钢表面活性，从而加速化学热处理反应速度。

渗碳、渗氮化学热处理。

与传统化学热处理技术相比，采用催渗技术可以缩短工艺周期30%，达到节能20%的效果。

增加工艺材料费用

380元/t-热处理件

目前普及率低于3%；

“十二五”预计推广比例30%。

高效空气换热技术

采用强化传热技术，改变流体流动状态和边界层，加大旋转流动，引发二次流，从而提高了换热效果。

代替水冷换热。

比水冷换热器节能30%。

10~100万元/台（套）

1.6~16万元/台（套）·年

目前普及率3%；

“十二五”预计推广比例50%。

多功能淬火冷却技术

通过计算机模拟技术，进行淬火冷却系统设计，达到提高工效、降低能耗、有效的减少有害气体排放、杜绝火灾事故。

大批量生产或大型零件热处理淬火冷却。

与普通淬火槽相比，可节能5%；减少有害气体排放90%。

300万元/套

2万元/套·年

目前普及率不足1%；

“十二五”预计推广比例10%。

真空清洗技术

真空状态下采用环保型溶剂和溶剂蒸汽对工件进行有效清洗，并真空负压干燥工件。同时，再生装置在真空负压状态下对使用过的溶剂进行蒸馏，并冷凝回收溶剂。

高质量的热处理工件清洗。

与普通溶剂清洗技术相比，减少油烟排放量95%。

200万元/台

2万元/台·年

目前行业刚开始推广应用；“十二五”预计推广比例10%。