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2010年，西南铝挤压厂以主题实践为载体，认真对照“对标先进、细摸实情、严抓落实、务求实效”的工作要求，深挖影响和制约工厂体制机制改革和科学发展的重要问题，开方下药，深入开展创先争优活动，促进工厂生产经营持续健康发展。
对标先进 查找不足
面对在金融危机冲击中能够保持平稳发展的挤压厂，挤压厂党政领导并没有因此而放松警惕，相反是增添了一份深深的思虑。为此该厂结合集团公司开展的主题实践活动，组织全体党员、干部、职工开展“全方位深度结构调整是西南铝科学发展的必由之路”和“如何转观念、抓改革、调结构、促发展，发挥党员先锋模范作用”大讨论活动，职工们积极响应工厂的号召，以发展的眼光去思考工厂明天的发展，提出以下几个问题需亟待解决。如产品市场竞争力不强、人工成本高、劳动生产率偏低；产品开发机制不完善，主动开发市场、引导市场的产品开发少；企业分配、用人、绩效评价机制尚未完全适应市场经济要求等等问题。
开方下药 梳理有节
面对收集反馈的信息，工厂党政领导进行了全面的梳理，提出以每月重点确定一个整改主题步步推进的工作思路，并制订出了可行的整改措施。要求一是要按照轻重缓急和难易程度，集中力量切实解决一批影响和制约企业科学发展的突出问题。二是解决突出问题要有时间表，一定时期内能够解决的尽快解决，暂时不能解决的要向职工群众做出合理解释，并创造条件解决。解决问题要坚持实事求是、从企业实际出发，尽力而为、量力而行，切忌形式主义。三是要在集中解决突出问题的基础上，积极推进制度建设和体制机制创新，解决体制机制障碍和制度缺失问题，逐步建立和完善确保企业科学发展的制度体系，形成推动企业科学发展的长效机制。
措施有方 整改得力
通过有效的举措，收效较为明显。一是强化了管理职能，缩短了工作流程。如：质检站和试验室合并后，对工厂质量体系运行、产品生产全过程实施更加有力的监控；技术开发科与工模具车间合并后，实现了模具设计与制造职能的统一，缩短了模具加工周期，提高了模具加工精度和使用寿命。二是实现了人力资源优化配置，有效提高了劳动生产率。如：制造部通过对建材、表面处理作业区部分富裕人员进行转岗培训来调剂人力资源，在其它作业区生产繁忙时，及时调配人手，确保了生产组织的高效运行。三是提高了设备利用率，拓宽了设备瓶颈，促进了节能降耗。四是通过各机台灵活机动安排产出，保交货，促进了产品结构调整取得明显效果。五是增强了职工自我加压、加强学习的积极性，有力地促进了员工素质的提高。
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