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2010年8月24日13时，经过铸锻钢事业部各单位的共同努力，一重重点技改项目120吨电渣重熔炉在铸锻钢事业部水锻分厂正式投入生产，并于8月26日10时成功熔铸出80吨级电渣锭。一重董事长吴生富、铸锻钢事业部领导亲临生产现场。该设备的正式投产，标志着一重已完全具备为超超临界电站高中压转子、核电主管道等低碳不锈钢锻件提供高质量电渣锭的能力，可以满足相关领域大型高质量、高纯度关键锻件的生产需求，有力地提高了一重大型电渣熔铸装备的技术水平，为一重进一步提升大型锻件极端制造能力、实现高端锻件国产化、建设国际一流铸锻钢基地奠定了坚实基础。
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，它被广泛应用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其它铝、铜、铁、银等有色金属的合金。同时，采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。经电渣重熔的电渣冶金，不仅具有纯净度高，表面质量好，钢锭利用率高，定向结晶，组织致密等特点，而且消除了普通大型钢锭存在的各向异性，宏观偏析，缩孔以及夹杂多等不良影响，特别是在核电、超超临界转子、加氢和军工产品等重点产品方面，具有其不可替代的优越性。
一重重点技改项目120吨电渣重熔炉是一重与辽宁辽重机械制造有限公司、东北大学共同开发研制的，是2009年国家重大科技专项课题之一。它是我国第二台百吨级以上大型重熔设备，在设备的机械传动及短网设计上，具有独到之处，在传动方面整体采用液压传动方式，在电路设计上采用了双极串联供电，大大地减小了网路的电量损失，降低了电耗，在控制上实现了智能化控制，是目前国内最先进的百吨级以上电渣设备。
在120吨电渣重溶炉正式投入生产过程中，铸锻钢事业部在设备改造、原材料准备、工艺调研等方面做了大量的准备工作，特别是在炉内启动造渣制度（渣系选择、配比）、电工艺制度、热补缩模式优化、结晶器冷却制度（水压、流量、水温差）等方面进行了大胆的改革创新，有力地保证了生产的顺利进行。为了能充分发挥设备效能，推进专业化生产进程，铸锻钢事业部还将进一步创新生产组织管理模式，不断优化工艺方案，优质、高效地满足公司发展所需的电渣锭，为公司科学发展提供有力支撑。
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