您的当前位置: 首页 > 资讯中心 > 企业资讯 > 正文|
近日，济南重工股份有限公司双进双出磨筒体进入热处理工序。针对筒体特点，锻造厂采用电热毯局部热处理方法对筒体焊缝进行热处理。
济南重工首次承揽双进双出磨成套生产任务，许多工件的生产无可借鉴经验。双进双出磨筒体直径接近5米，重量达45吨，属于大型工件。在进行热处理的过程中，操作比较复杂。为做好该类项目的首次热处理工作，锻造厂针对筒体特点，由热处理工程师马振忠专门设计了一套热处理工艺，通过采用自行设计的底座和半圆环分别对筒体外电热毯和保温棉以及筒体内壁的保温棉进行固定，进行电热毯局部加热。该筒体共有三道焊缝。其间，热处理工克服筒体内温度高以及高空作业的困难，严格按照工艺要求进行。通过采用此种热处理工艺，减少了能源消耗，为公司降低了80%的生产成本。
在本次热处理工作中，锻造厂制定了双进双出磨筒体电热毯热处理安全方案，对实施过程中的注意事项进行了详细的阐述。锻造厂安全员张清新认真负责，每天紧跟生产现场，做好现场的安全管理工作。同时，按照公司安全生产的相关规定，首先对该项目进行了高危工作项目的安全申请，并严格做好吊装吊具、高空作业安全带的检查；其次，采取措施保证内部作业通风良好，防止中暑；最后，做好安全用电及保护措施，配好消防器材等一系列安全生产工作。
|
站内资讯搜索
