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经过一年多辛勤地工作，由重容分厂、核容所牵头，涵盖了质量部核容检查科、金工分厂、铸造机加二车间等主要涉及单位，旨在提高容器、核电产品生产效率及产品质量的“容器及核电产品作业流程标准化”工作已近尾声，为对前期工作进行总结，同时也为明确后续工作开展方向，日前，5家单位邀请企发办共同在二重重容分厂召开了工作总结研讨会，对该项工作进行阶段性的总结。
“流程”就像是人体的血脉，我们从事任何生产活动都是依靠流程来推动的，那么在整个生产过程中，相关流程的合理性、科学性是直接关系效率及成本的重要问题。二重自2005年正式进入压力容器制造行业以来，通过前期流程路线设计与3年多实际运行调整，已根据企业生产组织特点形成了具有二重特色的容器产品生产流程。但是由于容器及核电产品生产涉及了集团公司多个部门、环节，在产品制造过程中，“产品在不同单位间的流转、工序与工序的衔接、过程控制中要求明确与否”等问题一直没有得到系统性的确定。为更进一步的提升产品生产效率，解决这些存在的问题，自2008年年底相关单位就陆续开展了作业流程标准化工作。通过合理的分析与反复的讨论，以“复杂活动流程化，重复活动标准化”这一思想为指导，最终对整个生产流程工序形成了标准作业流程，
会议由重容分厂厂长倪德重主持，在介绍完实施作业流程标准化工作的目的后，重容分厂、核容所、金工分厂、铸造机加二车间、质量部核容检查科相继介绍了各自单位形成的容器及核电产品相关工作标准作业流程，并对实施作业流程标准化工作的意义、作用及今后的工作方向进行了广泛的讨论，通过研讨，与会人员一致认定,实施作业流程标准化工作，对现有生产管理流程进行清理，将产品制造工艺流程同各单位现有的管理制度相结合，对工作中职责划分界定、工序流程衔接、产品质量控制、职工业务能力培训、工序效率提高等多个方面都起到良好的规范作用。
会上，结合目前公司生产的核电产品大部分还处于首件试制状态，各与会单位也提出了对于还未摸索出制造经验的核电产品逐步与实际生产制造经验相结合形成标准作业流程的设想，并确定为作业流程标准化工作的进一步努力方向。
会议对标准化流程工作进行了总结，提出了不仅在生产管理中要开展作业流程标准化，还要在财务管理与成本管理方面开展该项工作，同时也提出了对形成的标准作业流程要加大现场执行力等注意事项。鉴于实施作业流程标准化工作取得的良好效果，相关单位表示后续将在核电设计转化流程优化、风机主轴生产线中对该方法进行推广。
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