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目前，中国第二重型机械集团公司完成重钢4100mm中板轧机双机架自动轧钢功能调试，并且完全满足用户对自动轧钢轧制节奏要求。
由二重集团公司设计研究院自主设计并调试的重钢4100mm中板轧机生产线包括炉区、粗轧机区、精轧机区、矫直机区、冷床区、剪切收集区等。其中粗、精轧机电气辅传动和一级基础自动化由集团公司设计研究院电气室负责，轧线过程自动化由东北大学负责。与单机架轧机自动轧钢控制相比，双机架轧机全自动轧钢时钢坯在粗精轧机之间有自动待温、自动摆动、及自动分钢功能要求，并且上下游设备联锁信号较多，因而控制过程更为复杂；此外，双机架的自动轧钢对轧制节奏要求与单机架轧机自动轧钢相比更为严格和苛刻。一方面它对粗轧机压下自动定位的快速性和准确性都提出了非常高的要求，另一方面要求推床自动对中和打开速度必须自动分级，并且对中压力还必须根据板材厚度自动分档，所有这些都给一级基础自动化控制编程和调试增加了非常大难度。集团公司设计人员在总结以往单机架轧机自动轧钢调试经验的基础上，充分利用轧线过程数据和轧线检测仪表信息，通过对全自动轧钢所需关键控制变量缜密分析和精确计算，在一级自动化系统实现了对钢板位置的微跟踪，从而保证自动待温、自动摆动和自动分钢动作准确无误；在粗轧机压下自动定位精度控制调试过程中，他们不厌其烦地对控制参数进行反复修改测试，通过对误差进行综合分析后引入补偿控制，最终使压下定位精度控制在0.2mm以内，大大优于用户要求。在推床自动控制调试过程中，设计人员通过对钢板宽度和厚度的实时跟踪和计算，实现了推床在自动对中过程中的高低速自动切换和不同钢板厚度下对中压力自动切换，在保证推床对中快速性前提下，避免了对设备的冲击，提高了设备的使用寿命。
粗、精轧机双机架轧机全自动轧钢在二重集团公司设计和调试历史上尚属首次，该项目的调试成功标志着集团公司在中板轧机产品的自动化控制设计和调试水上平又向前迈进一步。
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