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作为重型机械行业的龙头企业，中国一重机械集团公司（以下简称中国一重）即将在A股上市的消息近期被炒得热火朝天。
中国一重在经济快速发展的同时，没有忘却央企带头负起环境保护的责任，坚持走低碳经济之路。通过大力推进节能减排，发展循环型经济，提高资源利用效率等一系列措施，用绿色环保向国家递交上了一份完美的答卷。
为环保3年投资近2亿元
“我们仅仅利用3年时间，就投入环保设施建设资金近2亿元，有计划、有步骤地推进各项环保设施建设，并且始终在努力创建绿色环保企业，近期目标是到‘十一五’末，主要污染物SO2、COD排放量在2005年基础上降低8%。中远期目标是富拉尔基生产基地实现生产、生活用水‘零排放’；引进天然气替代高硫含量的自产煤气，降低SO2 排放量，建立起生态、环保、花园式的现代化工厂。”中国一重工作人员富有激情地向笔者介绍说。
为治理污染，解决炼钢分厂粉尘排放超标问题，中国一重对80吨电炉防尘系统进行改造，废气处理能力达到143.4万立方米/小时，粉尘排放浓度达到9.4毫克/立方米，除尘效率达到95%，远远低于国家100毫克/立方米排放标准，完全达到了国家和地方的环保要求；通过建设一系列循环水系统，已使公司生产用水的重复利用率提高到45%，且目前还有一套大型循环水工程正在建设中，一套在设计中；淘汰高污染的20蒸吨/小时燃重油锅炉，新建了4台35蒸吨/小时天然气锅炉，实际热效率由过去的60%提高到90%，节能效果十分显著；对富氧煤气进行了改造，使煤气热值提高8%以上，提高了热加工生产效率和产品质量；大力引进天然气、丙烷气等清洁能源作为燃料，替代重油和自产煤气，减少SO2排放量。目前，天然气输送及辅助设施已全部建成，然煤气工业炉改造计划稳步推进。新建乳化液废水处理工程，达到了年处理废乳化液7.2万吨，有效地解决了废乳化液排放问题，经过处理后的废水化学耗氧量12.19毫克/升，大大低于国家150毫克/升的排放标准。
据悉，2008~2009年中国一重为全面提高能源生产运行效率和能源综合管理整体水平，投资4000余万元，建设了机械行业首家集自动化、信息化、计算机网络为一体的能源管理系统。该系统对电力、动力、给排水的运行状态、数据进行了集中监控和管理，全面优化能源生产、供给、消耗结构，有效地降低了人力运行成本，提高了能源管理的自动化程度。
用“绿色装备”打造环保产业链
笔者在采访时了解到，中国一重在推动工业环保时双管齐下。在努力打造环保型企业的同时，还大力发展清洁能源装备制造业。用“绿色装备”贯彻和落实国家能源发展战略，坚持把发展低碳、高效清洁能源产品作为贯彻落实科学发展观的具体实践，加快推进新能源装备的研发与制造，在产品的定位、研发、设计中贯彻环保、节能、低碳化理念，推动了清洁能源装备的发展，带动下游产业的低碳化。
近年来，一重在核电装备自主化方面加大了工作力度，二代加核电锻件已实现批量生产，三代AP1000核电锻件研制取得了突破性进展，所承担的大型先进压水堆重大专项完成了阶段性任务，部分锻件制造水平已世界领先，在提高我国核电装机比例、实现CO2减排方面发挥了重要作用。与此同时，一重正在积极开发海水淡化、卧式辊磨、风电等节能环保设备。目前，卧式辊磨设备已成功开发完成，现在正进行市场开拓。
据相关专家介绍，发展清洁能源的关键之一是装备，能源重大装备的基础是大型铸锻件，世界上只有少数国家掌握高端大型铸锻件的制造技术。介于这种为改变大型铸锻件受制于人的状况，中国一重从2006年起便开始着手百万千瓦级核电大型铸锻件国产化工作，始终将其列为全公司工作的重中之重，举全公司之力，投入巨额研发经费，历经多次挫折和失败，终于全面掌握了大型核电锻件制造技术，在国内率先通过第三方评定。
同时，中国一重为提高大型铸锻件产出能力，投资40亿元建设世界一流的大型铸锻钢基地，初步实现年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨；建成投产后将实现了“7654”世界极端制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨，技术水平达到世界第一。目前，中国一重占有国内核反应堆压力容器市场约80%的市场，核电锻件市场占有率在90%，成为中国最大的核能设备及核电锻件供应商，为我国发展清洁能源做出了重要的贡献，并推动了世界核电产品的快速发展。
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