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11月16日,在深圳高交会上,国家发改委、科技部、财政部、海关总署、国家税务总局联合对第16批共76家国家认定企业技术中心进行授牌。会上，天津市天锻压力机技术中心李森主任代表企业，接过了由国家发改委、科技部、财政部、海关总署、国家税务总局颁发的“国家认定企业技术中心”铜牌。这是天锻继获得“全国大中型工业企业创新能力十强企业” “全国企事业知识产权示范创建单位”、 “全国创新型试点企业”等荣誉后，斩获的又一持续创新的硕果，标志着天锻在我国液压机行业中领军地位的巩固与发展。
不断增强自主技术开发能力，籍以推进持续创新，是天锻得以快速发展的根本之计。历经几十年的培育与积淀，天锻已建立起能够保证企业持续创新的组织体系。这个体系，专家咨询委员会、技术委员会为决策层；早在1997年被首批认定为天津市级的企业技术中心为天锻技术创新体系的管理层；下属单位为执行层。以7名国务院特贴专家、15名博士、硕士引领204名大学毕业生构成的研发团队，是天锻技术创新体系的中坚。多年来，每年投入研发、技术开发的费用占销售收入的8%以上，实施了一大批分别列为国家和天津市科技攻关的重点项目。强有力的技术创新体系，保证了天锻产品及技术向高端化、高新化和高质化进取，在市场竞争中抢占了科技制高点。 天锻建设的面积达1万平方米的研发大楼，设计中心拥有256台（套）高端、高性能的计算机、71台工作站，采用CAD/CAE/CAPP手段进行开发；远程控制实验室是集工业控制网络、工业自动化和系列PLC可编程控制器为一体领先国内、同步国际先进水平的综合试验系统；电气工程实验室配备多种规格的工控机、传感器、多轴控制器等实验设施；检测技术研究所配备三坐标测量机等先进精密仪器123台套；此外，还设有面积达500平方米的学术报告厅和面积为300平方米的图书馆。 近三年，企业技术中心共完成新产品、新技术、新工艺186项，其中，国家和地方重大科技项目17项，创造了一大批具有自主知识产权的技术成果。如面向成形制件精度的成形模具与装备耦合刚度设计技术，用于玻璃钢压制领域的闸板缸动式系统，产品远程异地诊断系统，用于航空航天领域的恒速、恒应变精密控制技术，用于核电、风电领域的锻造柔性系统，用于造船领域的五自由度数控系统，用于汽车领域的板材柔性系统等22项核心技术。以此同时,肩起全国锻压机械专业标准化技术委员会液压机分技术委员会的职责，主持制定了《半固态金属模锻液压机精度》、《移动回转压头框式液压机》等多项国家和行业标准。 天锻作为国家知识产权局认定的70家全国企事业知识产权示范创建单位之一，走出了一条将研发成果转为企业的专利技术、用专利技术拓宽和保护产品目标市场的新路子。截止目前，天锻拥有397项专利，其中发明专利105项，占国内液压机制造业专利总数的90%以上。2008年新产品贡献率达61.11%，新产品利润占企业利润总额的76.5%。企业依靠核心技术，在造船、等温锻造、高端玻璃钢及5000T以上重型数控液压机成套装备产品招标中，中标率高达80%以上，自主研制出我国首台万吨数控等温锻造液压机、首台CV封头压制专用液压机、首台节能环保闸板缸动式液压机、首套板材成形液压机柔性制造系统、首套船体板材压制液压机数控生产线、首套薄型洗衣机外壳全自动生产线、首套液压机远程控制系统•·····
作为国家 “863”计划课题承担单位、“国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”承担单位，天锻将不断加快实施高新技术和前沿技术研发应用，到2015年，建成中国高端重型数控液压机研发制造基地，产品最大规格达到4万吨，年产高端大重型数控液压机达到500台（套、线）。 |
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