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ABB机器人助太阳能组件生产效率攀高峰

  • 2009-4-14 15:30:34
  • 来源:慧聪网
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  一太阳能组件厂为了使生产效率达到世界一流水平,工厂将ABB的4台IRB 1600、1台IRB 4400和1台IRB 6600机器人引入生产线。太阳能工业的自动化水平遥遥领先于其他行业,机器人在其中扮演着重要角色。劳动密集型作业实现自动化之后,富余人员可调往其他工作岗位。
        自动化起点
    ABB IRB 4400机器人安装在生产线起始端,负责从托盘拾取玻璃,随后进行光伏组件的清洗和干燥,再打印库存跟踪矩阵码。接着,将透明EVA薄膜铺在玻璃板上。串连设备将太阳能电池最多十个一组串连起来,敷设到铺有EVA薄膜的玻璃上。
 
    精密串接
    下一步是串接光伏组件,用绝缘带和超薄焊带将各个电池的串接点连接起来。在5条生产线上,Conergy公司安装了4台ABB IRB 1600机器人执行这道工序。该环节素有劳动密集程度高、重复劳动强度大的特点,通常需要三四十名操作工倒班生产。机器人不仅解放了生产力,产品质量也获得了显著改善。
IRB 1600 ID集成摄像头,可识别焊带位置,确保机器人实施精准焊接。完工后,光伏组件落出机器人工作站,由人工铺设第二层EVA薄膜并进行背部层压。“自动化让我们在高度竞争的市场上站稳了脚跟。另外,机器人在操作精度和重复精度上都有优势,提高了太阳能电池的装配质量。”Conergy公司项目负责人Stresses Sönke Scholl表示。Scholl以及弗罗伊登施塔特Gebr. Schmid公司的专家负责该项目的设计和实施。
    自动切边、装框
    光伏组件经过层压后,由IRB6600机器人用激光切割机切边成形,修边后输送给下一台IRB6600。后者将光伏组件放上转台,进行人工密封。光伏组件转回来时,机器人重新将其拾起,放入装框机。
 
    另一台机器人插入框架。IRB6600将光伏组件固定在框内,随后放上传送带,由人工检验。
    接下来,一台采用多任务设置的IRB4400机器人在光伏组件上粘接接线盒,一台配备电感焊接头的IRB1600完成焊接工作。然后,一台IRB4400持光伏组件贴近检测设备,测量其输出功率及相关参数。最后,太阳能组件贴上输出功率标签,装好保护角,由人工密封接线盒,再装上货盘。
 
    “太阳能组件实现自动化装配不是一件容易事。”Scholl总结道,“我们同Schmid和ABB的专家共同解决了大量专业问题。三方合作十分密切,特别是ABB,从一开始就参与了进来。除协议服务、备件供应之外,我们与ABB的合作很有希望继续深化,比如为品控与包装环节购置机器人。”
    
 
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