作为覆盖件制造企业，福莱格公司拥有多条压力机生产线，组成了大型的压力机群，分布在冲一和冲二两个生产车间。是承担车身覆盖件制造的主要生产车间，由于该车间拥有大型的压力机生产线，为各类重、轻卡车身覆盖件的生产提供了保证。设特别是在农机产品为主导产品的同行业中，总体装备水平基本处于领先水平。两个车间现有各类压力机共69台，其中，100t以下的小压力机17台，中型压力机（压力：单点400t以下，双点250t以下）18台，大型压力机34台。福莱格公司大多数压力机为闭式单点压力机，该压力机的主传动系统采用当今国际上先进的多连杆传动机构，使滑块在运行中区有较高的空程速度和低而平稳的工作行程速度，压力机可提高效率50%，保证了拉伸零件的高质量。压力机的润滑系统采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑系统，并备有管路阻塞、破裂、油量不足等故障检测停车装置，以保证压力机的正常工作及延长使用寿命。滑块内设置了自复式液压过载保护装置，以保证压力机的正常运行和操作人员的安全，工作灵敏可靠。随着压力机软、硬件设施的不断发展，福莱格公司的冲压能力也将会稳步提升。
    福莱格公司的履带拖拉机车架铆焊、履带拖拉机、大中小轮式拖拉机、收获机等机型覆盖件的焊接生产分布在车架和焊一车间。各类冲压件的焊接由装备拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机200余台，共有三条主要用于焊接生产大流水线，分别是：油箱焊接生产流水线；菲亚特驾驶室焊接生产流水线；履拖驾驶室焊接生产流水线。该车间采用的多为TKR系列晶闸管CO2/MAG自动焊机，该系列焊机在普通晶闸管焊机的基础上进行了全面优化和改进，具有超越普通焊机的性能，该焊机机内布局合理，防尘性能大幅度提高，增加了使用领域的广泛性，扩展了焊接范围，提高了机动性；具有电流、电压分别调整/简易一元化转换功能。该焊机的大量投入使用使焊装生产线的生产效率大大提高。
    为进军车身制造领域，打造国内车身制造知名品牌，福莱格公司积极调整主导产品结构，早在1995年就成立了专门生产车身制造的焊二车间。但是随着车身制造行业的发展，早期的生产装备工装已经不能保证新产品的质量要求，为保证车身制造的质量要求、不断提升车身产品质量，福莱格公司专门从外国引进了车身制造焊装生产线技术，建造了重卡车身焊接生产流水线，更新了关键工序各类焊接设备、工装，扩大了焊接车间生产面积，现其主要产品如福德牌重卡车身、陕汽重卡车身和彪马中轻卡等系列车身产品。在福莱格公司“十一五规划”中，还将继续调整和优化设备布局，加强对老设备的更新改造，投入高品质新技术装备，持续提高车身焊装生产的专业化能力，不断扩大制造能力和水平，向着“中西部车身制造基地”的目标发展。