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装备制造业，需要从“首台首套”开始，但这仅仅是开始，更重要的是如何延长其价值链，实现科技成果向现实生产力的转化。
天锻在这方面进行了长期的探索，他们不仅制造出了中国多个首台高端重型液压机和多条首套高端重型液压机成套生产线，而且在“首台首套”的后期开发利用上积累了一定的经验。 “将“首台首套”的创新点转化为专利 研制“首台首套”，天锻看好的并非只是这个“首台首套”本身，还有其中的多个创新点及由此收获的专利技术。在他们看来，惟有掌控了享有自主知识产权的关键技术、核心技术，才能从科技成果转化为现实生产力的过程中积蓄做强企业的核心竞争力。 从一台万吨钛合金数控等温锻造液压机上，他们以“加工钛合金等温锻造液压机顶出装置”、“液压机异地故障分析诊断系统”等创新点，收获了18项专利，其中发明专利5项。在一条半固态金属模锻成套装备全自动生产线上，他们又以“半固态成型液压机快速锁模液压控制系统”、“半固态模锻液压机四角调平装置”等创新设计，将包括了5项发明专利的28项专利收入囊中。 这些不断获得的专利，在丰富着天锻技术储备的同时，也为他们搭建起更高水平的创新平台，使他们更具能力瞄准前沿技术，运用高新技术，去创造下一个集聚更多创新点的“首台首套”。 仅以他们攻克的板材成型液压机柔性制造系统为例，就涵盖了现代材料成型、机械制造、计算机、信息技术、机器人、液压气动、自动装配、在线检测与控制等多领域、多学科前沿技术。凭借这一天津市科技创新市长基金项目所取得的丰硕成果，他们已派生出多条用于汽车、船舶等制造行业的高端重型液压机和成套装备，并有近100项专利进账。其中一套S-THP34Y-1250船体板材成型数控液压机生产线，就获有压头压制、移动、旋转和工作台移动等专利12项。而一套RS-THP37-150板材成型液压机柔性制造生产线，更是以上下料自动焊接、自动换模、自动传输、自动检测等创新技术斩获22项专利。最近，他们又将板材成型液压机柔性制造系统的关键技术，应用于4000吨静不定结构的板材成型液压机及模具成套装备的研制上，不仅要给我国第三代核电站CV钢壳封头的制造提供首套装备，还要从中收获更多的专利。 随着专利技术的成倍增加和高水平创新能量的积聚，他们研制成功的3000吨船体板材成型数控液压机就很具有代表性，其最大压力已是日本现有同类产品的一倍。另一用于批量生产复合材料抛物线天线壳体的1500吨闸板缸动式液压机，不仅液压机油耗降低64%、每小时节电700度，而且还以极具创意的结构设计获5项专利。 创新、积累、再创新、再积累，每一次循环都跃升到一个新的境界。截至目前，他们已包揽了中国液压机制造业所有的297项专利，其中发明专利59项。利用这些专利所形成的核心技术，他们不仅在产品上实现了从中量级到重量级、从单台单机到成套成线、从刚性数控到智能柔性、从达到国际先进水平到领先世界水平的跨越。更重要的是，他们通过科研成果迅速转化的现实生产力，又为今后承担更多的国家及天津市重大装备创新项目创造出更多机会。 “首台首套”也不乏后继市场 难能可贵的是，天锻推出的每个“首台首套”，不仅多为国家或天津市重大装备创新项目，而且也大有市场。 “一户多套”者有之。应广州本田之邀研制的RS-THP37-150板材成型液压机柔性制造生产线，最初只订4套。当这条生产线作为本田全球工厂中惟一采用的非日本产装备进入焊装车间之后，便以模具更换只需5分钟、生产节拍比日本产同类装备快一半的优越性能倍受青睐。之后广本决定再增订10套，合同总金额高达4600多万元。 “一套多户”者亦有之。S-THP34Y-1250板材成型数控液压机生产线，当初就是为大连中远、江南造船、江苏新扬子等多家造船企业量身定制的，一次到位的订单就达19套之多，合同总金额高达8500多万元。 但最常见的还是“一户一套”。首台1500吨闸板缸动式液压机是为深圳华纳玻璃钢公司研制的。而用于我国第三代核电站CV钢壳封头制造的首台4000吨板材成型液压机及模具成套装备，则为山东核电设备制造有限公司所购，创下了液压机单台合同价格5888万元的新纪录。 虽说每个“首台首套”在最初的“首户首发”中，已初显成效，但这只是一个良好的开端。他们认为，科技成果转化为现实生产力的终极目标，是实现社会效益和经济效益的最大化。市场成了最后的试金石。惟有在市场的不断扩张中，最大限度地延伸“首台首套”的价值链，才能体现技术创新的真正意义。因为每个“首台首套”的选项都来自于一个专业市场的共性需求，在“首户首发”之后必然还存在着一个巨大的潜在市场可供挖掘。 为尽量缩短用户对“首台首套”的认知过程，他们根据“首台首套”产品的特点，没有简单地走推销之路，而是在不同的应用领域和相关的专业市场，不失时机做大量的细致的推广工作。 于是，各种专业性的学术型研讨会成了他们最大的“卖场”。不论是以代表的身份与会，还是以赞助商的面目登场，他们总要千方百计争取机会，或宣读提前准备好的论文，以阐述天锻新的发明、新的创造；或就某一“首台首套”的应用做主题发言，以扩大影响，让与会者认可天锻“首台首套”的真实价值。运用此法，在今年8月召开的首届中国大中型自由锻研讨会上，就有多家厂商与他们达成订购新型1000吨、2000吨、4000吨、5000吨锻造系列液压机的意向，已签订的合同就有8台。 最大限度满足用户的个性化需求，是他们延伸“首台首套”价值链的又一举措。他们以“首台首套”为基点，利用成熟的技术向上下游延伸，形成不同吨位的系列化产品。仅以钛合金数控等温锻造液压机为例，他们在研制成功10000吨级之后，又陆续推出了6300吨、2500吨、2000吨、1250吨缩小版。不到一年的时间，就拿到6台订单，增加销售5400万元。 市场的不断扩大，有效地延伸了“首台首套”的价值链；而“首台首套”价值链的不断延伸，又引爆了一个更大的市场。今年他们的销售收入已突破5亿元大关，比去年整整翻了一番。其中80%的销售收入缘自“首台首套”的贡献。 据悉，天锻将投资10亿元，建成一个占地580亩的液压机产业园区，到2012年，使产销规模达到50亿元，成为中国乃至世界一流的高端重型液压机研制基地。 |
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