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一汽巴勒特于2006年3月成立，由我国最大的汽车锻件生产企业一汽锻造公司和亚洲最大、全球第二的汽车零部件锻造公司印度巴勒特锻造有限公司合资组建。合资公司主要从事汽车和非汽车行业各类锻件的制造，锻造模具的开发、设计和技术咨询，非标准锻造设备和技术设备的设计、制造与技术服务，锻造与锻压设备的技术服务、备件加工等。 合资公司成立的一个重要目标就是开拓国际市场，向全球前五大锻造公司进军。对此，一汽相关高层领导表示，成立合资公司后，一汽锻造有限公司将着重引进、消化、吸收巴勒特锻造有限公司的工艺技术、研发经验和设计成果，使产品不仅能满足中国汽车行业的需求，更能在全球锻造市场形成一定的影响力，从而向海外企业出口锻件产品，最终使合资公司成为全球前五大锻造公司之一。 必不可少的HPCC 研发设计在锻造企业中发挥着至关重要的作用。研发设计可以优化锻造工艺、改善产品质量、合理化模具结构、提高模具寿命，在某种意义上，研发设计能力代表着锻造企业的核心竞争力。在锻造企业中，高水平的研发设计全部在现代化的CAD、CAE和CAM等集成开发系统上进行，而大规模的CAD、CAE和CAM运算则离不开高性能的计算设备。 一汽巴勒特成立之初就一直计划引入高性能计算设备，而一汽巴勒特最终引入高性能计算设备则缘于在锻造工艺模拟方面的一次技术升级。一汽巴勒特成立后，迅速建成了CAD、CAE和CAM集成开发系统，并应用UG、CATIA、DEFORM、ANSYS等软件系统进行工艺和模具设计。在此基础上，为了进一步增强企业的国际竞争能力，一汽巴勒特决定引进一套国际领先的锻造工艺模拟软件Forge。 Forge软件是法国Transvalor公司的产品，主要用于模拟热、温和冷锻金属成形工艺，它可以通过修正工艺、早期预见设计缺陷来降低新产品的试模时间和开发成本，并且可以提高模具寿命和材料利用率。Forge软件分为标准版和集群版，由于集群版计算速度快，可以模拟更复杂的锻造工艺，计算更大的模型，因此一汽巴勒特决定选用集群版的锻造模拟软件。发挥集群版Forge软件的众多优势离不开高性能计算集群（HPCC）的支持，在这种情况下，搭建性能强大、运行稳定、价格合理的HPCC硬件平台就成为该项目的关键。 同样选择戴尔 HPCC是一个复杂的计算平台，在硬件方面由计算系统、存储系统和网络系统组成，在软件方面则涉及操作系统软件、应用软件、集群管理软件和系统管理软件等。由于HPCC结构复杂，涉及环节较多，因此搭建HPCC离不开专业的技术人员和项目管理人员。一汽巴勒特成立时间较短，缺乏在HPCC领域的专业技术人员，同时在同行业内又难以找到可以借鉴的成功经验，这使得其引入集群版Forge软件的项目在执行过程中陷入了困境。 戴尔与一汽巴勒特的两大出资方都有着非常密切的合作，在了解到一汽巴勒特所遇到的问题后，戴尔迅速整合内部资源，抽调相关人员，组建了一只由售前技术顾问、系统工程师和HPCC项目经理等组成的项目团队。该项目团队积极主动地与一汽巴勒特的相关人员沟通交流，与他们一起明确需求，分析可能会遇到的各种问题。在此基础上，戴尔项目团队与一汽巴勒特的相关人员共同规划了项目的实施方案，并对该方案进行反复的修改和完善。 在详细了解戴尔产品和方案的基础上，出于对戴尔前期工作的认可，尤其是对戴尔服务能力和服务态度的认可，再加上了解到印度巴勒特公司采用的就是戴尔HPCC系统，并取得良好使用效果，一汽巴勒特最终决定同样选择戴尔，授权戴尔负责整个HPCC项目的实施。 基于戴尔PE860建HPCC 在戴尔的组织协调下，各种硬件设备于2007年 6月8日全部到货，经过精心的测试、部署和调试，整个HPCC系统于6月22日顺利搭建完成。一汽巴勒特的HPCC系统主要由计算服务器、管理服务器、高速计算网络、数据备份系统、不间断电源、机柜、数字KVM和图形工作站等硬件设备组成。 该HPCC系统的计算节点共采用了9台戴尔PE860服务器，这9台PE860的具体配置为：1颗2.66GHz英特尔双核至强3070处理器、1GB DDR-2533MHz的ECC2R内存、1块80GB3.5英寸7.2KrpmSATAII硬盘和双集成Broadcom5721J千兆以太网卡；HPCC的管理节点采用了一台戴尔PE860服务器，其具体配置为：1颗2.66GHz英特尔双核至强3070处理器、2GB DDR-2533MHzECC2R内存、1块80GB的3.5英寸7.2KrpmSATAII硬盘、1块500GB的3.5英寸7.2KrpmSATAII硬盘，以及双集成Broadcom5721J千兆以太网卡。 HPCC的后台存储系统由一套PVMD1000磁盘存储阵列和一台戴尔备份服务器组成，其中备份服务器安装Veritas的备份管理软件。HPCC的计算网络选用的是SCI高速互联网络，该网络具体由9块Dolphin D334网卡、2161数字交换机和专用的网络传输介质组成，网络带宽高达667MBytes/s，网络延迟只有1.46微秒。 在软件方面，计算节点安装的操作系统为WindowsXP专业版，管理节点安装的操作系统为Windows2003 R2标准版。整个HPCC的管理软件选用的是PBS Pro，主要的应用软件为Forge Cluster。 虚拟锻造车间世界一流 2007年6月底，HPCC系统正式上线运行。戴尔HPCC系统与法国Forge软件的结合使用，使得一汽巴勒特在能够对锻造模具进行模拟设计的基础上，更具备了对设计好的模具进行模拟测试的能力。用这种模拟测试取代以往的实物测试，可以迅速发现模具的设计缺陷，从而可以全面降低新产品的试模时间和开发成本，极大地提高模具的使用寿命和材料的利用率。 对此，一汽巴勒特的财务总监饶中亮先生概括说：“模具制作是锻造过程中最关键的环节，模具制作水平代表着锻造企业整体技术水平。戴尔HPCC系统与法国Forge软件的结合使用，使我们拥有了一个真正意义上的虚拟锻造车间，弥补了我们在模具测试关键技术上的不足，极大缩短了我们在模具制作上与世界一流企业的差距。” 谈及与戴尔合作的感受，饶中亮先生介绍说：“‘简单’是我们与戴尔合作的最大感受。在产品上，戴尔设备的性能都很强大，但不复杂，操作起来非常简单；在服务上，戴尔更是让我们感到省心省力，各种问题只需要一个电话就能得到妥善解决。” 他进一步分析说：“戴尔这种简单高效的服务的背后，是他们积极主动的服务精神和高度专业的服务团队。我们对于建设HPCC系统没有任何经验，但戴尔能够积极主动地与我们一起考虑各种问题。除了系统部署、维护等工作外，就连与戴尔关系不大的机房环境规划和设备电力供应，以及Forge软件的安装调试等，他们也能够为我们不断地出谋划策，提供各种专业的建议；在服务团队上，戴尔在售前、售后等各个环节都拥有专业的技术人员和项目管理人员，并且与Microsoft、Oracle、Symantec、APC等各领域的企业都建立了紧密的合作关系，这使我们所遇到的大量问题都能在戴尔那里得到‘一站式’的解决，从而使我们节省了大量的时间和精力，让我们感到很省心。” 经验总结 一汽巴勒特能够顺利建成HPCC系统的经验可以归纳为以下两点： 一.选择最适合自己的产品 HPCC系统结构复杂，用于搭建HPCC系统的计算设备并不是越贵越好或者性能越强大越好，而是要结合实际的计算需求，同时要充分考虑计算设备与其它软硬件之间的兼容性。一汽巴特勒的HPCC所选用的计算设备为戴尔PE860，这款服务器在戴尔产品线中并不属于高端产品。但由于采用了新型的双核处理器，因此PE860每瓦性能比上一代产品提升高达146%，而且功耗控制得非常低，仅有345W。同时测试显示，PE860服务器不仅在性能上可以完全满足一汽巴特勒的要求，而且综合考虑软件授权费用、长期拥有成本和对特殊操作系统的兼容性（Forge推荐使用WinXP）等各种因素，戴尔PE860也是最佳选择。 二.选择实力强大、高度负责的合作伙伴 搭建HPCC系统考验的是厂商的综合实力。实力强大的厂商不仅能够提供强大的产品，而且能够提供全面的服务。在服务一汽巴勒特的过程中，戴尔借助其在全球范围内积累的丰富的HPCC实施经验，为客户提供了最符合其需求的解决方案，同时利用高性价比的产品，使客户的IT投资得到了合理的控制，并把整个HPCC项目的硬件投资最终控制在20万元左右。不仅如此，借助强大的服务体系，戴尔还能够高度负责地解决各种问题，即便问题不是出在其自身的产品上，戴尔也能够站在一汽巴勒特的立场上，不推脱，不扯皮，协助客户尽心尽力地加以解决。 |
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