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6月26日，由鞍钢重机生产的国产第一件三峡发电机组下环、第三片叶片从鞍钢装车启运，不久将被镶嵌在三峡发电机组水轮机上，与国外进口的部件竞相争辉。三峡水轮机下环、叶片铸造成功，标志着鞍钢已具备生产大型先进水轮机转轮铸件的能力，此举打破了我国对此类铸件长期依赖进口的局面，为实现我国水电行业重大装备国产化迈出了重要一步。 三峡工程计划安装26台70万千瓦发电机组，是世界上单机容量最大、制造难度最大的发电机组。由于我国在大型水轮机组铸件的制造方面还存在差距，目前已经安装的三峡工程的水轮机的主要过流部件上冠、下环及叶片几乎全部依靠进口。1999年，水电协会在鞍钢重机公司专门召开了三峡水电站铸件国产化研讨会。从那时起，该公司开始为三峡水电站铸件的国产化积极进行各项准备工作。2004年12月，他们与天津阿尔斯通公司签订为重庆彭水电站生产4套上冠、下环的合同，另外还为葛洲坝水电站生产加工出水轮机特大型叶片，这种叶片从尺寸和重量上已十分接近三峡电站叶片的要求。 这次由鞍钢重机公司制造的三峡右岸机组转轮下环最大直径10.52米,高度1.9米，净重58.7吨，毛重近百吨，一次性需要浇注钢水量185吨。下环属于薄壁环形铸件，铸造困难，热处理极易出现变形，加工量不容易控制，目前国内现有的生产设备能力一次性提供如此多的钢水也极为困难，因此其制造难度相当大。在这种情况下，鞍钢重机公司从工艺设计、木模制作、制型、钢水冶炼、浇注到清整及热处理、机加工等各个生产环节，都做了充分的准备和研究，制订了详细的操作规程和质量控制计划，采用阶梯式浇注系统，5个精炼罐同时浇注的浇注方案，确保浇注温度和时间的控制，成功实现浇注，并相继进行粗加工及精加工。产品经超声波检测、表面质量检测，各项指标均达到了国外同类产品的水平。今年3月，由鞍钢重机公司自主创新制造的三峡右岸机组转轮下环得到国内专家的充分肯定，并正式通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定。 |
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