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一、投资力度 1、2006年技改投入500余万元，引进台湾多工位特殊零件成型机2台、500吨机械金属成型机1台及配套设施；在公司原有的冷挤压产品的基础上，进一步提高冷挤压产品的精度，为三维冷挤压研发中心的技术多元化发展研究奠定有力的基础。 2、2007年公司领导继续加大技改投入，设备投入1000余万元，引进400吨－800吨液压金属成型机14台套；在配套磷皂化生产线改造、物流周转标识改造、模架技术改造等先后投入260余万元；为冷挤压生产的批量产业化、再次扩大生产规模奠定有力的基石。 3、2008年公司将在2007年的基础上，继续多工位特殊零件成型机的引进、在新开发的产品的产业化、批量化上进行操作系统、模具制备系统、新技术推广等方面进行1000余万元的投入，在专业技术引进开发、冷挤压产品的系列化、批量化上进行大的突破。 4、2009年，使企业拥有一流的技术、一流的设备、一流的产品、一流的品牌，各项技术指标领先于国内外水平，产品质量优于国外产品。 二、研发项目 1、海盐三维冷挤压研发中心建设 公司非常重视人才的引进和培养，将人才资源作为公司发展的第一资源，始终坚持“以人为本，以才为重”的经营策略。在技术中心队伍建设中，一直采取引进来、送出去、外聘用的形式培养和吸收人才，确保科技人员占企业职工的25%以上。2006年，公司继续完善开发机构，充实研发队伍，加强技术开发力量，根据ISO9001：2000质量管理体系要求，结合实际情况，对技术中心人员制订了一套完整的培训计划，包括专业知识培训、技能培训、企业管理培训等；同时派遣科技人员积极参加各种技术交流活动，提高技术骨干的业务水平。近期，TS16949的认证又将摆在公司的议事日程上，将此作为公司质量管理的新的契机，使冷挤压产品的质量管理和控制跃上一个新的台阶。 刘生良，现任公司总经理、工程师，又是技术中心的组织者和负责人，对中心的工作进行综合协调，确定方案、总体设计、制定政策。他不仅有丰富的指挥、组织协调能力，并且了解市场行情和发展趋势，对本企业的产品不断提出新要求，领导和组织实施产品的技术开发，使企业年年开发新品种，年年增产增效，在同行中享有较高的声誉。 近年来，由于中心研究内容的增多，所需的研制费用也逐年增加。技术开发经费的获得主要通过以下三种渠道：（1）按销售收入的2.0%提取用于技术开发费用，累计提取的费用达130万元；（2）公司将省、市、县所给予的政策性补助资金大部分用于技术开发，两年来累计30万元；（3）根据研制开发工作的实际需要，经公司董事会研究同意，近年另行拨款150万元。因此，近两年共提取的中心建设经费为310万元，主要用于开发和检测仪器的添置、技术合作、新产品的调研，为技术开发提供了可靠的物质保证，营造重视科技创新工作的良好氛围。 2、新的项目攻关 中心现在除了每年为公司开发2－3个新的冷挤压产品项目外，现已在304、1Cr18Ni9Ti不锈钢、GCr15轴承钢的新的材料领域里进行新的产品的工艺技术的探索和研制，目前，已经研发试制出试验室样品，在公司的大力支持下，就产业化的运作正在进行深层次的探讨，为特殊材料冷挤压产品批量投放市场做好基础性建设。 |
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