由科学技术部、中共中央组织部、国家发展和改革委员会、财政部、总装备部牵头，会同教育部、中国科学院、中国工程院、国家自然科学基金委员会、中国科协、国家国防科技工业局等部委共同主办的“十一五”国家重大科技成就巡回展，在北京首站谢幕后，于本月初开始在全国巡回展出。我公司“开合式大型热处理炉设备”、“150MN锻造水压机及配套操作机”、“百万千瓦级核电大型铸锻件关键制造技术研究”和“400吨米巨型锻造操作机”等多项重大科技成果入选参展。在本月6日开始的长沙站巡回展中,“开合式大型热处理炉设备”作为“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项中的唯一的一个基础制造装备项目入选参展。

      “十一五”期间，我国科技工作坚持“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的指导方针，全面实施《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》，不断深化改革、扩大开放，优化创新环境，科技发展进入了重要跃升期，自主创新能力显著增强，国际影响大幅提升，科技对经济社会发展发挥了重要的支撑引领作用。

      本次展览旨在全面总结和宣传展示我国在“十一五”期间科技工作取得的重大成就，大力弘扬自主创新精神，凝聚力量，转变发展方式，更好地建设创新型国家。展览共分为六个相对独立又相互融合的展览单元，着重展示“十一五”我国科技工作在全面落实《科技规划纲要》、实施重大专项、应用高新技术推动结构优化升级、发展农业和民生科技、加强基础研究和前沿高技术研究、加快国家创新体系建设等六个方面所取得的重大成就，参展项目约600项，集中展出了一批对国民经济和社会发展有重大影响、具有重大创新与突破且掌握关键核心技术、具有自主知识产权的重大标志性、亮点项目。

      在《第二单元：加快实施科技重大专项，培育和发展战略性新兴产业》、《第三单元：加快应用高新技术，推动产业结构优化升级》和《第五单元：加强基础研究与前沿技术研究，提升科技持续创新能力》中，我公司“开合式大型热处理炉”、“150MN锻造水压机及配套操作机”、“百万千瓦级核电大型铸锻件关键制造技术研究”和“400吨米巨型锻造操作机”等多项重大科技成果分别入选参展。

      “开合式大型热处理炉”在第二单元参展，这是我公司承担的国家“高档数控机床与基础制造装备”重大专项课题，被列为国家数控专项的十大标志性设备，主要用于核电常规岛转子的热处理，是解决国家重大能源装备中关键大型锻件国产化的基础装备，为世界首创，属原始创新，拥有自主知识产权，达到国际领先水平。该设备具有结构新、功能全、工艺流程合理的特点，以创造性的结构设计改变了大型转子锻件的传统热处理工艺方式，改善了产品热处理性能，保证了转子质量，极具实用性，应用该设备处理出的核电常规岛转子，强度均匀性好，强韧性优，性能和质量超过国外同类产品。同时，解决了基建和设备等难题，可节省大量建设资金。此设备的研制成功打破了国外的技术垄断，提升了我国基础重大装备制造能力和大锻件的国际竞争力，为结束该类铸锻件完全依赖进口、保证国家核电安全具有重大意义。

      在《第三单元：加快应用高新技术，推动产业结构优化升级》中，我公司的两项重大科技成果“150MN锻造水压机及配套操作机”、“百万千瓦级核电大型铸锻件关键制造技术研究”占据了显著位置。这两项成果均来自我公司承担的“十一五”国家科技支撑计划重大专项课题,其中，150MN锻造水压机为国家战略型重大基础装备，用于电力、冶金、石化、造船等行业急需的关键大型锻件制造，涉及机械、材料、控制等多种学科，完全由我公司独立研制，具有自主知识产权，采用全预应力框架的总体结构、方立柱的16面可调节间隙导轨等多项创新成果，可实现无冲击及动梁准确定位、水平同步、高精度、快速锻造，主要技术指标均达到或超过世界同类锻造液压机的最高水平，它的投产使用，解决了三峡工程、百万千瓦级核岛一回路、船用曲轴等大型、高端锻件长期受国外制约的制造瓶颈，使我国在该领域步入国际先进制造技术行列，提高了我国工业化综合实力，有力地促进了我国能源、石化、冶金、造船等行业的发展及技术进步。“百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”是我公司承担的“十一五”国家科技支撑计划“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”项目的重点课题，我公司与各合作单位强强联合、优势互补，根据课题要求协力攻关，不断加大课题投入，经长期不懈努力，攻克了一系列核电大型铸锻件重大基础共性技术难题，取得了钢水超纯净冶炼及控制、特大钢锭多包合浇、100吨椭圆型中间包及控流、特厚锻件心部压实和深冷热处理、核电异型锻件成型、超大整锻转子制造等多项关键技术突破，最终掌握了特大型钢锭冶炼浇注、核电核岛压力容器和蒸发器、主管道、主泵泵壳、堆内构件、常规岛机组转子等百万千瓦核电大型铸锻件关键制造技术，自主研制成功了百万千瓦核电核岛压力容器和蒸发器大型锻件、世界最大核电常规岛机组转子锻件，课题技术成果已应用于自主研发的国内首套CPR1000红沿河一号机组反应堆压力容器、福清一号核电站工程等重大建设项目。经行业专家鉴定，此课题研发的制造技术拥有自主知识产权，技术指标达到国际先进水平，部分锻件的制造技术达到国际领先水平，大大提升了我国核电装备的装机水平和制造实力，创造了良好的经济和社会效益。同时，百万千瓦级核电关键设备制造能力的形成，对于实现我国装备制造及相关产业的技术进步和产业升级，实现大型核电设备的国产化、产业化，保障我国核电发展战略的实施均具有重大意义。

      在《第五单元：加强基础研究与前沿技术研究，提升科技持续创新能力》中，“重型操作装备自主设计”引人注目。此项科技成果基于机构学基本原理和数学集合论，创建了重载操作装备机构的拓扑设计GF集理论，基于该理论，提出了两种新型的重型操作机机构构型，对比分析表明，新构型整体性能优于国际同类产品。此研究成果应用于我公司400吨米巨型锻造操作机的设计，为我国自主设计具有机器人特征的操作装备奠定了理论和技术基础。

      “十一五”期间，我公司紧跟国家科技发展战略部署，以国家重大技术装备国产化项目为依托，以提升自主创新能力和企业核心竞争力为目标，以促进国家产业结构优化升级和企业健康协调可持续发展为宗旨，按照“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的技术创新思路，逐步构建了“研发层、转化层、执行层、基础层”的技术创新体系架构，建立起比较完整、规范的技术管理、薪酬体系、人力资源管理制度及一系列人才吸引、稳定、培养和选拔措施，形成了鼓励创新的环境氛围。同时，依托国家级企业技术中心，紧密跟踪世界新技术的发展动向，不断完善科技创新平台，在国家有关部委的大力支持下，先后牵头组建了重型技术装备国家工程研究中心、国家能源装备材料研发中心和“重型锻压装备与工艺创新能力平台”等技术创新平台，技术创新体系、组织机构以及各项规章制度日趋完善，研发投入逐年递增，这些技术创新平台或致力于重型装备行业基础和共性技术研发，或以重大能源技术装备基础材料创新为重点，或着重建立重型锻压装备核心技术研发、技术转移、技术试验验证及人才培养等技术创新子平台，集聚了国内外优秀的科研资源，不断探索完善相关领域科技研发的新理念、新机制、新模式，在消化吸收国际先进技术的同时，以国家重大技术装备国产化工程和重大科技攻关项目为依托，积极开展产学研合作，强强联合，优势互补，先后承担并出色完成了多项国家级重大科研课题，并依托一系列重大技术改造项目，建成富区、大连、天津三大中试基地，制造能力达到国际先进水平，形成了从研发、实验、中试至产业化的完整研发体系，有力促进了技术创新成果的产业化进程，为培育和发展战略性新兴产业、推动产业结构优化升级和提升科技持续创新能力奠定了良好基础。“十一五”期间，我公司曾4次荣获国家科技进步奖，其中国家科技进步一等奖二项，累计科研投入近20亿元，获得国家专利近400项，拥有一大批具有自主知识产权的专有技术。

      面向“十二五”，我公司正以新兴产业产品开发为主攻方向，建立基础科学研究、工程化研究、产业化研究和批量化生产研究等四位一体的技术创新体系，重点发展能源、环保、基础材料、工业装备等四大业务板块，进一步强化制度创新和管理创新，加强研发队伍建设，改造优化组织结构，增强技术创新内生动力，把握经济结构调整新机遇，力争在新一轮的市场竞争中抢占技术制高点，把一重建设成为具有国际竞争力的大型企业集团。