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记者从9月22日唐山市召开的全市钢坯高温防氧化技术现场推介会上了解到，由于钢坯高温防氧化技术在唐山钢铁企业中运行状况良好，为此，唐山市将把其作为一项高新技术项目予以大力推广。 钢坯高温防氧化技术由中国科学院过程工程研究所针对多种钢材在轧制、锻造和模锻工序前的加热及淬火、退火和正火等热处理过程集体表面的氧化烧损和元素贫化脱碳、表面除磷性能差等问题展开的系列涂层研究。该技术先后得到国家科技部“十一五”科技支撑项目、中科院知识创新工程重要方向性项目、国家自然科学基金的经费支持。目前已完成中科院科技成果鉴定1项，提交申请发明专利13项，已先后在包括唐山在内的国内多家钢铁企业应用。 钢铁铸坯（锭）、输送、加热、热轧过程中氧化损耗约1%—3%。2010年，我国粗钢超6亿吨，仅此，一年烧损量就超过1100万吨。钢坯高温防氧化技术在该市首钢迁钢、河北泰钢等企业运行情况显示，吨钢在加热过程中的损耗降低了一半，吨钢综合增效在5至8元左右。唐山市委常委、副市长吴海英介绍说，钢坯高温防氧化技术在减少钢材高温损耗、降低能源消耗、有效提高生产效率和经济效益等方面，以及对促进钢铁行业发展所具有的重要现实意义。 据不完全统计，作为钢铁大市，唐山市有独立热轧钢铁企业129家，按照其产能计算，仅仅氧化烧损一项，全市每年直接经济损失在15—18亿元。推广使用该项新技术不仅能为企业带来丰厚的经济效益，同时还节约了资源、降低了能源消耗，保护环境，促进可持续发展。以该市较好的钢铁企业为例，吨钢能耗在550公斤标煤、耗新水3吨左右，吨钢烟（粉）尘0.9kg/t、SO2排放量1.7kg/t左右。应用钢坯高温防氧化技术后，按新增60万吨钢产量计算，每年可节约标煤33万吨，节约新水180万吨，减少粉尘排放540吨、减少二氧化硫排放1020吨。 |
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