近日，太原钢铁不锈钢钢管公司成功攻克了一项世界性技术难题，研发出全球第一支使用挤压机生产的W型钢，产品主要用于核电裂变反应堆的管道支架，该产品的成功开发填补了世界空白。 
      今年以来，为全面提高不锈钢管市场占有率和应用范围，太钢积极贯彻落实不锈钢股份公司号召，实施产品结构调整战略，全力适应市场用户要求，充分发挥太钢产销研一体化平台作用，积极捕捉市场需求信息，通过为用户量身定制，瞄准核电、航空、高端制造业等行业，相继开发了PF/TF导体套管，U型钢、L型钢、方管以及W型钢等核电用新产品，取得了良好的社会效益，也为太钢转型高精端产品作出了积极贡献。
      W型钢作为AP1000第三代核电站汽轮机发电余热排出换热系统的支撑件用钢，一直是由热轧加焊接工艺最终成W型钢，一方面热轧成本较高，另一方面对于厚壁材料也增大了焊接难度，且所承担的风险远远大于无缝件。为了给核电站建设提供更好、更实用的型材，太钢历时半年多自行设计研制工模具、自主开发生产工艺，利用60MN挤压机的设备优势，不断优化加热工艺和挤压工艺，在工模具的设计上有了突破性研制。该型钢拥有外接圆直径大、壁薄、挤压比大等特点，比以往W型钢更能满足于核电站建设的需要。
      此次W型钢的挤压成功，为太钢下一步跻身核电工程高端用钢领域奠定了基础，也可能成为核电工程用高端挤压性W型钢国内首家合格供货商。